摘要：對某渣油加氫裝置的腐蝕狀況進行了描述，根據裝置的流程特點、操作條件和設備選材和結構，對裝置的腐蝕類型和腐蝕原因、腐蝕風險進行了分析，提出了工藝防腐、材料升級和結構改進等方面的改進措施。

 

　　關鍵詞：壓力容器，管道腐蝕，風險分析，渣油加氫裝置，材料

 

　　世界石油資源的重質化、劣質化日益加劇，以及清潔輕質油品需求的日益增加，使石油中最重的組分--渣油的輕質化轉化成為提升煉油廠的整體經濟效益的重要途徑。將渣油進行加氫處理，脫除原料油中的硫、氮等雜質，為催化裂化裝置提供原料，增產高附加值產品，既能實現資源的高效利用，又能滿足日益嚴格的環保要求，成為目前煉油廠渣油加工的優先選擇。

 

 

　　某石化公司渣油加氫裝置于1999年建成投產，加工能力200 ×10⁴t/a,加工原料為中東減壓渣油，并配有一定量減壓蠟油。裝置分為反應部分、分餾部分和脫硫部分，反應部分為兩個系列，每個系列有5臺加氫反應器和1臺反應加熱爐，爐前混氫，采用熱高分流程；分餾部分為包括兩塔一爐（產品分餾塔、柴油汽提塔和分餾進料加熱爐），熱低分油經分餾進料加熱爐加熱后進分餾塔，冷低分油經反應進料加熱爐對流段加熱后進入分餾塔，分餾塔采用水蒸汽汽提；脫硫部分包括分餾塔頂干氣脫硫、低分氣脫硫和氫提濃釋放氣脫硫設施，采用MDEA溶液脫除硫化氫，富胺液出裝置集中再生。