與Iic基金屬陶瓷相比，Ti（C,N）基金屬陶瓷具有更高的高溫強度與硬度、良好的導熱性和優(yōu)良的耐沖擊性等綜合性能。與傳統(tǒng)的ＷＣ-Ｃｏ硬質合金相比，Ti（C,N）基金屬陶瓷由于具有紅硬性高、高溫抗氧化性能好和熱導率高等一系列優(yōu)點，而使它特別適合于進行高速切削和對材料進行精加工和半精加工。
 
      據了解，Ti（C,N）基金屬陶瓷是一種陶瓷-金屬復合材料，其硬度與耐熱性接近陶瓷而抗彎強度和斷裂韌性比陶瓷高。Ti（C,N）基金屬陶瓷的導熱性、耐熱性、抗粘結性和化學穩(wěn)定性比高速鋼好得多，因此在刀具材料中獲得了應用。

 

 
       Ti（C,N）基金屬陶瓷材料是未來取代ＷＣ基硬質合金的理想材料，但限制Ti（C,N）基金屬陶瓷材料作為高性能切削刀具應用的主要因素有強韌性、抗熱疲勞性能、可靠性以及高溫穩(wěn)定性等。
 
       國內外研究人員著眼于提高Ti（C,N）基金屬陶瓷材料的上述性能而采取了如下措施：（1）材料微觀結構超細化，即晶粒超細化，從而提高材料的強韌性；（2）通過成分優(yōu)化，在Ti（C,N）基金屬陶瓷材料中添加ＴａＣ、ＮｂＣ等碳化物，并改善金屬陶瓷兩相界面的穩(wěn)定性，從而提高材料的紅硬性以及熱沖擊性能；（3）對制造的超細晶粒金屬陶瓷刀具進行表面滲硼處理，從而進一步提高刀具的表面耐磨性以及可靠性；（4）開發(fā)涂層金屬陶瓷刀具。
 
       到2010年為止，我國的金屬切削刀具市場容量已達330億元，但我國生產的刀具多數仍屬于低端的高速鋼標準刀具，國產的金屬陶瓷刀具所占市場比例仍然偏低。根據《工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》的要求，我國國產刀具在高端市場的占有率要從目前的15％左右提高到30％-40％，并再用2-3個五年計劃時間，使國產化率逐步提高到發(fā)達國家的平均水平，即60％～70％。為了完成這個目標，我國高端刀具的年均增長率須達到20％左右。
 
       目前，國內切削刀具仍是以高速鋼刀具為主，隨著高速切削技術和數控技術的迅猛發(fā)展，發(fā)展高性能、高壽命的金屬陶瓷刀具勢在必行。可以肯定的是，隨著Ti（C,N）基金屬陶瓷刀具材料的強韌性的不斷改善，Ti（C,N）基金屬陶瓷刀具所占硬質刀具市場的份額將逐步擴大，并有取代碳化鎢／鈷硬質合金切削刀具的趨勢。
 
       綜上所述，限制Ti（C,N）基金屬陶瓷復合材料在高端切削刀具方面的大規(guī)模應用的主要問題在于材料強韌性不足。目前國內外的科研團體與生產單位都把Ti（C,N）基金屬陶瓷復合材料的強韌化列為最重要的研究課題。研究開發(fā)結構均勻的超細晶粒結構金屬陶瓷復合材料，對促進我國高端硬質刀具的更新換代及技術進步，具有重要意義。

 

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