管式爐爐煉鐵自動化的目的是使生產過程最佳化，生產出質量穩定的產品和改善各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經濟方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學變化極難控制有難測量。特別是操作溫度很高，部分料流不連續，工藝過程難以觀察，給測量和控制帶來很大困難，高溫爐煉鐵的自動控制，也只能從局部自動化，逐步向整個過程自動化發展。目前在配料裝料設備方面，已采用了連續控制技術。熱風爐的換爐操作，已能將遠距離手動操縱改為根據熱風出口溫度和廢氣溫度自動換爐，從適應高風溫要求和提高熱效率這一點出發，采用四座熱風爐交叉送風方式，效果更好。

    真空管式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和日本島電40段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用1600型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門采用硅膠墊并通有水冷系統，氣體經過流量計后由后膛進出，有多處洗爐膛進氣口、出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做氣氛保護燒結、氣氛還原用的理想產品。

    管式爐爐窯是用耐高溫材料鑄成的用以煅燒物料或燒成制品的高溫設備。真空管式爐爐窯燃燒加溫的物料有煤、木材、油類、煤氣、天然氣或者是電磁感應方式。氣氛爐，管式爐，爐窯工作時的溫度可以達到1600℃或更高，環境中有大量的腐蝕介質，氣流大，爐窯的材料腐蝕摩擦損耗嚴重。為了更好的保護爐窯材料，節能環保，使爐窯工作更具有連續性，所以爐窯的高溫下防腐就顯得課外重要。管式爐窯防腐涂料的具體應用如下：

    1、真空管式爐爐窯高溫材料是保溫磚的，保溫磚保護也成為保溫磚防腐，保溫磚有高質的低質之分，保溫磚在高溫窯爐里工作3-5年后，保溫磚會發酥脫落，嚴重形象爐窯的安全和隔熱保溫性。保溫磚的防護防腐做法是在保溫磚的表面先涂刷耐高溫隔熱保溫涂料，減少保溫磚的受熱溫度和腐蝕介質的侵蝕，在耐高溫隔熱保溫涂料外再涂刷耐高溫遠紅外輻射涂料，增加爐窯的燃燒溫度，降低排煙溫度，是能源充分延燒，這樣節能經濟效益尤為突出。

    2、爐窯高溫材料是金屬的，金屬在高溫下腐蝕十分嚴重，把金屬表面處理后，先涂刷耐高溫隔熱保溫涂料，較少金屬的受熱溫度，是金屬在高溫環境下各項性能不發生變化，極限發揮金屬的性能指標。在耐高溫隔熱保溫涂料外表面再涂刷耐高溫防腐涂料，耐高溫防腐涂料耐溫可以達到1800℃，耐酸耐堿，抗氣流沖擊，能很好的保護爐窯燃燒時產生的腐蝕氣體不和金屬接觸反應，大大延長爐窯金屬的使用壽命。

    3、管式爐，爐窯高溫材料是保溫棉或是保溫氈的，在保溫棉或是保溫氈上先涂刷纖維過渡涂料，在涂刷耐高溫遠紅外輻射涂料，這樣就能減少保溫棉或是保溫氈的腐蝕程度，更好的發揮保溫氈或是保溫棉的隔熱保溫性，環節材料的老化性，延長保溫棉或是保溫氈的使用壽命。

    4、爐窯高溫材料是石墨、碳化硅的，石墨和碳化硅在高溫下氧化的比較烈害，腐蝕嚴重，這樣會影響爐窯的正常工作。在高溫石墨和碳化硅先涂刷過渡涂料，再涂刷高溫封閉涂料，增加石墨和碳化硅抗氧化能力，減少腐蝕，增加爐窯的使用條件和年限。

    真空管式爐的外形是一個橫置的圓柱形，它是安放在薄鋼板制作而成的底座上面的，管式電阻爐的爐殼同樣是使用薄鋼板制作而成，其工作室是由碳化硅耐火材料制成的管形爐膛，在爐膛的外面制有螺旋形狀的單絲槽，而加熱元件是由鐵鉻合金繞在單絲槽里面的，在爐膛的兩端使用耐火材料制成的爐圈固定在爐蓋上面，爐膛和爐殼之間是使用耐火纖維以及泡沫導型磚等砌筑成保溫層的。在管式爐的爐體的兩個端口處還安裝有偶孔磚和堵口磚，而熱電偶就是從偶孔磚里面進入到爐膛的。