據外媒報道,各種防御系統的零部件制造過程非常復雜、分散,需要采用特殊材料和工藝、復雜的認證要求和規格,以及專門的工具和設備,這使得生產周期長,成本高。發展可剪裁復合材料及工藝可使軍事系統多樣化小零件的制造更簡單、快速、便宜。
為此,美國國防先期研究計劃局(DARPA)推出“可裁剪原材料及成型(TFF)”項目,以減少當前防御系統零部件的開發設計和生產的時間與成本負擔。TFF項目的目標是使零部件的設計修改周期縮減50%。項目申請提議日期為2015年9月15日。
DARPA國防科學辦公室項目經理米克·馬赫表示,復合材料強度大,重量輕,性價比高。自動化生產系統只適合制造重量在20磅以上的復合材料零部件,在20磅以下的零部件則造價高昂,這部分通常采用金屬材料制造,其成本低,但集成度有限,增加的重量導致系統性能無法達到最優。TFF項目重點研究如何使航空航天復合材料更便宜,以及如何將這種新材料制成產品。在目前的復合材料制造過程中,設計出將材料加工成產品的加工工具需要大量的時間,任何設計變更都需要重新設計加工工具,每個設計周期需要6至12個月,這造成了成本的顯著增加和工期延誤。通過開發靈活的解決方案,以允許多個部件采用同一個加工工具,可將生產周期從目前的平均六年降低到三年。
TFF項目正開發可剪裁的短纖維復合材料,該材料需可沖壓、模壓并具有航天級性能。 該項目還要開發適合的加工工具,能夠以最低的成本加工多種零部件,縮短周期。項目一旦成功,新的復合材料將減少防御系統的重量,降低生產加工的時間和成本,為小復合材料部件開辟新的設計空間。
責任編輯:王元
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