我們在使用完錳系磷化液、鋅系磷化液等進行金屬工件磷化之后，金屬件仍然會出現腐蝕、銹蝕等現象，這很大程度上造成了金屬的使用性能，同時也使以前的磷化變成了無用功，造成資源浪費和人力、物力的損失，出現銹蝕現象不要驚慌，冷靜解決。
 

金屬磷化后出現銹蝕現象怎么辦
 

    一、溶液主要成分低或者溶液溫度不正確

    對策：補加主液，同時，在溶液沉清后，槽溫在95攝氏度左右。

    二、磷化液的成分配比不合適

    對策：改進磷化液配方，采用PL-VM磷化液，這種溶液參數調整簡單，沉渣少，膜層結晶細密。

    三、配酸比例不正確

    對策：加入碳酸錳調節游離酸離子。

    四、前處理不干凈

    對策：采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況

    五、磷化時間太短

    對策：磷化時間控制在10-15分鐘內。

    六、一次的裝載量過多

    對策：采用掛裝或減少裝載量，保證各工件有一定間隙，保證磷化充分。

    七、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物

    對策：Fe2+含量過高需加雙氧水等氧化劑調整，有氧化物需要加強工件前處理酸洗后的水洗，還有就是針對上述兩者，直接更換槽液。

責任編輯：班英飛

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