全球首條可控離子滲入技術（PIP）生產線日前在湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司正式投產。中國機械工業聯合會執行副會長楊學桐說，這表明我國活塞桿表面處理技術取得重大突破，有望打破德國公司長期壟斷該領域先進技術的局面。

    可控離子滲入技術簡稱PIP，是一種鹽浴復合處理技術。負責該項技術的紅宇新材總工程師羅德福說，采用PIP技術加工的活塞桿，抗中性鹽霧試驗已達816小時，而之前采用國際最先進技術加工的活塞桿最多只有360小時。

    活塞桿廣泛應用于工程機械、石油裝備、軍工機械等領域，是影響機械裝備性能的關鍵零部件，而活塞桿表面處理技術又是影響活塞桿性能的關鍵技能。一直以來，這個領域的先進技術都被德國公司壟斷。

    作為制造大國，我國活塞桿表面處理市場需求廣闊。但長期以來，我國的活塞桿表面處理技術以傳統的電鍍鉻工藝為主。電鍍鉻技術在生產和使用過程中污染嚴重，至今沒有好的解決辦法。歐美一些發達國家已經開始采用先進而環保的工藝替代電鍍鉻。

    來自湖南省科技信息研究所的最新調查顯示，經PIP可控離子滲入技術處理過的高性能活塞桿，耐蝕性能達到國際同類先進技術的2.27倍，環保性能實現了零排放。

    據羅德福介紹，目前PIP活塞桿正在相關工程機械企業進行應用測試。測試結果表明，其耐腐蝕性能是原有活塞桿的7倍多。多家工程機械企業已在進行裝機跑合測試。

    羅德福說，紅宇新材PIP生產線投產后，前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產品。楊學桐認為，PIP可控離子滲入技術將對推動我國金屬表面處理能力和裝備制造產業升級產生積極影響。