石墨烯是由碳原子構成的只有一層原子厚度的二維晶體材料,在電、光、機械強度上的優異特性,使其在電子學、太陽能電池、傳感器等領域有著眾多潛在應用。雖然需求巨大,但其大規模高效率一直是制約其進入實際應用的瓶頸之一。目前制備高質量石墨烯的方法,除膠帶剝離法、碳化硅或金屬表面外延生長法外,主要是化學氣相沉積法(CVD)。
由于操作簡易,成本可控,大部分應用器件都選擇使用在銅基板上進行氣相沉積,來制備大面積高質量的石墨烯。但是,這種方法的制備效率極低,每秒速率不到0.4微米,而北京大學、武漢大學、華東科技大學和香港理工大學的研究人員共同研發出一種氣相沉積(CVD)制備石墨烯的新技術。
研究人員在與銅基板相距15微米的地方,安置了一個SiO2/Si(SiO2厚度為5納米)基板,SiO2在超過800℃時可以緩慢釋放氧氣,通過為參入反應的銅基板連續提供氧,降低碳源的分解能量勢壘,將制備速率提升了150倍,達到每秒60微米,5秒內可以成功生長尺寸大小為0.3毫米的石墨烯晶粒。
研究人員表示,氧化物基板會在化學氣相沉積過程中高達800攝氏度的高溫中釋放出氧氣。氧氣的連續供應提高了石墨烯的生長速率。他們通過電子能譜分析證實了這一點,但測量表明,氧氣雖然被釋放,然而總量很小。研究人員解釋說,這可能與氧化物基板與銅箔之間非常狹小的空間產生了俘獲效應,從而提高了氧氣的利用效率有關。在實驗中,研究人員能在短短5秒的時間內生產出0.3毫米的單晶石墨烯。
這種方法的生產效率與以往研究成果相比,提高了2個數量級。研究人員稱,新技術的應用將對大面積高質量石墨烯的制備產生重要影響。通過該技術石墨烯的生產將能采用效率更高的卷對卷制程。而產量的增加和成本的下降,會進一步擴大石墨烯的使用范圍,刺激其需求量的增長。
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