射線檢測(RT)特點
射線檢測不損傷被檢物,方便實用,可達到其他檢測手段無法達到的獨特檢測效果,使用面寬,底片長期存檔備查,便于分析事故,可以直觀的顯示缺陷圖像等。
射線檢測對人體有副作用甚至一定傷害,對其他敏感物體有不良作用,對環(huán)境有輻射污染;顯影定影液回收困難,直接排放會造成環(huán)境污染。

射線檢測原理圖
超聲檢測(UT)特點
超聲波穿透能力較大,對平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,并可測定缺陷的深度和相對大小;設(shè)備輕便,操作安全,易于實現(xiàn)自動化檢驗。缺點是:不易檢查形狀復(fù)雜的工件,要求被檢查表面有一定的光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙,以保證充分的聲耦合。對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫,因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外,超聲檢測還要求有一定經(jīng)驗的檢驗人員來進行操作和判斷檢測結(jié)果。

磁粉檢測(MT)特點
磁粉檢測操作簡單方便,檢測成本低,對鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測靈敏度高,是表面缺陷檢測的首選方法。但是對被檢測件的表面光滑度要求高,對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求高,檢測范圍小檢測速度慢。

滲透檢測(PT)特點
滲透檢測可以檢測工件的表面開口缺陷。
滲透檢測不受被控工件化學(xué)成分限制。
滲透檢測不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制
滲透檢測不受缺陷形狀、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測,即可同時檢查開口于表面的所有缺陷。
滲透檢測難以檢查多孔的材料,也不適用于檢查因外來因素造成開口或堵塞的缺陷,難以定量的控制檢測操作質(zhì)量,多憑檢測人員的經(jīng)驗、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度。

渦流檢測(ET)特點
渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸,可進行高速檢測,易于實現(xiàn)自動化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

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