“我們常說的一句話是,鋼鐵業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè)。而對于國防而言,鋼鐵的地位亦舉足輕重。我們要建設(shè)現(xiàn)代化國防,就必須有鋼鐵工業(yè)的支撐。”
槍、炮、坦克等兵器用材料
上世紀50年代,重工業(yè)部組織太鋼試制成復(fù)鋼Fl8、F11熱軋鋼,可節(jié)約大量生產(chǎn)步槍子彈殼用銅。齊齊哈爾鋼廠、大冶鋼廠和第五機械工業(yè)部所屬企業(yè),共同研制開發(fā)出一種強度大、韌性好的深沖鋼,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)約了大量生產(chǎn)高射機槍和高射炮彈殼用銅,涂上防腐漆,還可長時間保存。
鞍鋼、齊鋼采用精料冶煉,對鋼材采取超聲波無損傷檢驗等措施,保證了炮彈頭鋼材質(zhì)量。以后又利用攀枝花礦石含釩鈦等多種元素的特點,試制成炮彈體鋼,并在鞍鋼試制成功殺傷力強的錳硅新鋼種炮彈鋼。為提高炮彈鋼的性能,齊鋼從原來采用酸性平爐冶煉改為電爐冶煉,再經(jīng)電渣重熔,使鋼的強度由90千克/平方毫米提高到101千克~105千克/平方毫米,斷面收縮率得到改善,沖擊值相應(yīng)提高。130毫米加農(nóng)炮管鍛件曾于1983年獲國家金質(zhì)獎。
國外制造槍管一般均使用含鎳鋼種。當時中國探明的鎳資源較少,經(jīng)過努力,終于研制出含硼鋼,制造的槍管連發(fā)性能良好。為滿足連射、火力強、耐燒蝕的要求,冶金部又組織有關(guān)工廠和研究院,聯(lián)合開發(fā)出一種含鉬新鋼種,解決了重機槍管急需的新材料。
國產(chǎn)56式半自動步槍
本溪鋼廠和撫順鋼廠先后攻關(guān),于1954年解決了高射炮需用的關(guān)鍵材料。1962年,撫順鋼廠和重慶鋼廠又開發(fā)出三階梯型炮鋼型材,為降低金屬消耗和大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。上海異型鋼管廠和成都無縫鋼管廠研制出的冷拔新工藝,為火炮廠提供了一種內(nèi)壁帶筋的新型無縫鋼管材,為軍隊裝備的現(xiàn)代化貢獻了力量。
國產(chǎn)59式130毫米加農(nóng)炮
蘇美等國家用含鎳鉻的鋼制造坦克前裝甲和炮塔。中國缺鉻少鎳,經(jīng)鋼鐵研究院、六一七廠等單位共同研究,利用中國富有的稀土資源,開發(fā)出性能合格的含稀土合金鋼。由鞍鋼、武鋼等企業(yè)成批生產(chǎn)的603鋼板,于1979年、1984年獲國家銀質(zhì)獎和金質(zhì)獎。
高速柴油機曲軸用鋼,是制造坦克的另一種關(guān)鍵材料,質(zhì)量要求極嚴,不能有撕裂狀斷口,沖擊值也不能低。齊鋼、太鋼、大冶鋼廠在研制中,改平爐冶煉為電爐和電渣雙聯(lián)冶煉,冶煉時噴射稀土粉,澆注時加大錠型,軋制時加大壓下量,使疲勞強度提高,滿足了坦克快速奔馳、沖破各種障礙物的性能要求。
國產(chǎn)59式中型坦克
艦艇用材料
制造水面艦艇需用的300多種鋼材主要是鋼板。中國鋼鐵企業(yè)利用國內(nèi)富有的釩、鈦、錳等元素替代鎳、鉻,生產(chǎn)出的低合金鋼板,在耐壓、抗彎強度方面能滿足使用要求,各項技術(shù)性能已接近國際水平,并在鞍鋼、太鋼、武鋼、重鋼、上鋼三廠,按分工生產(chǎn)出大量的艦艇鋼板。在普通艦船鋼板的需要得到滿足以后,又為制造導彈驅(qū)逐艦、魚雷、導彈快艇和掃雷艇研制成多種新鋼種,如低磁鋼及其他配套材料,使各類水面艦艇制造所需鋼材,立足于國內(nèi),適應(yīng)海軍對水面艦艇的要求。
制造潛水艇殼體鋼板的耐壓性能要求比水面艦艇更高。鞍鋼和原鋼鐵研究院(上世紀80年代改稱為鋼鐵研究總院)為了把鋼板的屈伏強度提高到60千克/平方毫米以上,在試制中采用壓力淬火工藝所需的壓力淬火機無法買到,后經(jīng)專家研究設(shè)計,由大連造船廠主動承擔試制任務(wù),鞍鋼半連續(xù)軋板用新制的壓力淬火機,終于軋出了韌性合格的艦艇鋼。
80千克級耐壓鋼板,是可以潛水600米的打撈、深潛救生艇和深水潛艇殼體用的鋼鐵材料。從1965年開始,先后由鋼鐵研究院、鞍鋼、撫順鋼廠、上鋼三廠、上鋼八廠、舞陽鋼鐵公司、六機部七院九所、渤海造船廠等單位共同研制開發(fā)成功。1980年5月18日,中國在南太平洋海域發(fā)射運程火箭過程中,用上述材料裝備的深潛救生艇,順利完成了打撈、測試任務(wù)。1982年榮獲冶金部重大科技成果獎。
為制造核潛艇,我國曾先后研制出600多種新型材料。如:具有高強度、高韌性和良好抗爆性能的核潛艇殼體鋼板,核潛艇核動力堆用的鋯管;又如潛望鏡管和無線用材及其他各種專用材料,以及反應(yīng)堆壓力殼用鋼管等。它們的試制成功,保證了中國第一艘核潛艇于1974年4月8日勝利下水。隨著核潛艇性能要求的提高,各種金屬材料如蒸發(fā)器耐蝕合金管的研制等,又有了新的突破和發(fā)展。
飛機用材料
從20世紀50年代到80年代的30多年時間中,中國先后研制的萬余架各種類型的轟炸機、殲擊機、運輸機,使用的各種材料基本上均由國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。到80年代中期,鋼鐵部門研制生產(chǎn)的80多種高溫合金材料,滿足了生產(chǎn)各類飛機的需要,并有一定的技術(shù)儲備。
此外,中國的鋼鐵部門還研制了發(fā)動機輸油管用高精度細薄不銹鋼導管、飛機專用防彈鋼板、飛機專用高級軸承鋼等多種性能先進、質(zhì)量優(yōu)良的材料,不僅在品種質(zhì)量上,而且在數(shù)量上滿足了航空工業(yè)的需要。
殲5戰(zhàn)斗機
殲6戰(zhàn)斗機
殲7戰(zhàn)斗機
核武器用材料
中國研究戰(zhàn)略核武器始于上世紀50年代下半葉。1958年,冶金部根據(jù)中共中央、國務(wù)院的部署,著手組織所屬單位開展為核工業(yè)提供有關(guān)材料的研究。經(jīng)過緊張、艱苦的努力,終于能提供特殊金屬材科、粉末冶金多孔材料、純氧化物耐火材料、特殊性能的炭素材料等各類新材料近千種,保證了國家發(fā)展核工業(yè)和生產(chǎn)導彈、原子彈、氫彈、核潛艇戰(zhàn)略武器的需要。
其中,擴散機用分離膜管、膜片分別獲得國家發(fā)明一等獎,另一種新膜管獲二等獎;提煉鈾用耐腐蝕合金鑄筒的薄壁鑄造方案,獲1965年國家發(fā)明獎;反應(yīng)堆用特殊石墨塊獲1985年國家科學技術(shù)進步二等獎;擴散分離機自潤滑石墨軸承用鋼科研成果獲1978年國家科學大會獎。
航天與電子工業(yè)用材料
航天工業(yè)包括火箭、彈道導彈、衛(wèi)星、宇航等項尖端科學技術(shù),約需數(shù)千種金屬材料和其他新型材料。冶金部從1958年開始,到1960年即取得一批科研成果。經(jīng)過近30年的不懈努力,還有許多工廠、車間或?qū)S蒙a(chǎn)線生產(chǎn)航天工業(yè)用材料,保證了國家航天工業(yè)的發(fā)展。如石墨舵體材料、超薄壁不銹鋼無縫鋼管、超低溫不銹鋼、衛(wèi)星消旋鈕件軸承鋼等。噴涂器面板于1986年7月獲國家發(fā)明二等獎;遠程固體火箭用喉襯獲國家發(fā)明二等獎;遠程第一、二級火箭殼體用鋼板獲國家發(fā)明三等獎。
1983年,鋼鐵研究院、包頭冶金研究所等單位,利用稀土資源研制成功釹鐵硼永磁合金,做為第三代稀土永磁合金,其最大磁能積43兆高奧,達國際先進水平,價格則比原來使用的永磁材料降低一半以上。
從60年代到80年代中期,冶金部系統(tǒng)研制生產(chǎn)的精密合金增加到150個牌號,3000多種規(guī)格。
彈道導彈
衛(wèi)星
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