據悉,Chiyoda公司已經開發了一種新的石腦油裂解方法,目的是生產更多的丙烯和消耗更少的能量,而不是現有的石腦油熱裂解方法。
該公司最近開發了一種基于鐵和鎵改性的MFI型沸石(0.5-0.6納米直徑孔)的催化劑,并成功地用于石腦油的催化裂化。鐵和鎵改性抑制芳族化合物的聚合,其引起焦化,縮短催化劑壽命。公司已經完成了由新能源和工業技術開發組織的支持的小型示范項目。 (NEDO)。該技術可以為2021年的商業應用做好準備。
新的催化劑顯示出將丙烯的獲得率提高到30%,而常規裂解爐通常獲得率為15%。該公司相信新型催化劑具有更長的使用壽命,在廉價的固定床反應堆中持續運行了1,000小時以上。新工藝的其他特點包括:石腦油使用量減少10-15%;能源消耗減少60%(通過在565℃的較低溫度下運行);蒸汽消耗減少50%(通過省去850℃下運行所需的蒸汽注入)。該公司還認為,通過優化催化劑中的鐵和鎵的組成以及裂化條件,該方法可以靈活地用于富含乙烯或富含BTX(苯,甲苯,二甲苯)的生產。
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