翻轉法修復簡介
軟管翻轉法內襯技術是把帶防滲膜的纖維軟管經樹脂充分浸漬后,采用氣壓或水壓使之翻轉緊貼在舊管道內壁上,熱固成型后形成光滑的內襯玻璃鋼管,從而完成對舊管道的修復。
公司現有的翻轉工藝技術包括:
1:軟管制作技術
2:樹脂固化劑技術
軟管翻轉用樹脂要求具有粘度低,易于浸漬且不會流出。固化加熱能耗低。可潮濕固化。無毒的特點,1999年公司與專業廠家聯合開發了國內第一條無縫軟管生產作業線,產品性能達到國際先進水平。 針對于此我們通過采用酚醛對環氧樹脂進行改性。配合進口專用固化劑解決了技術難題,取得了較好的應用。
該工藝技術可對不同材質、輸送不同介質及有一定變形的管道進行修復,適用于φ114mm~φ1200mm的燃氣、石油、污水、引用水等管道的在線修復。修復后的管線為鋼管和玻璃鋼管的復合結構,其防腐和承壓性能優于單一管材并且具有一定的保溫作業。
穿插法修復簡介
1:HDPE管縮徑變形技術2:端口處理技術
穿插用的HDPE管是熱塑性高密度聚乙烯管材,利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復到原始物理形狀的特性,使用專用設備對外徑略大于或等于原管內徑的HDPE管進行縮徑使變型,之后將縮徑后的內襯管在一定的牽引力和速度下拉入目標管道,再依靠外力使內襯管恢復到原來的直徑,使之與外管緊緊地貼合在一起形成管中管。
修復后的管道具有優良的耐腐蝕性能和良好的絕緣性,使管道不會發生電腐蝕而造成穿孔泄漏;由于PE管內壁光滑,摩擦系數僅為新鋼管的1/2,而耐磨性卻是新鋼管的4倍,所以管壁磨損比一般鋼管低的多,輸送介質壓降小,提高了管輸能力,使用壽命可達50年以上。該管材拉伸屈服應力大于20 Mpa,斷裂伸長率大于350 %使得這種內襯管具有很高的韌性和變形性,能夠吸收介質沖擊,適應地基下沉、冰凍和路面重車行駛等惡劣外部環境。
該方法對舊管線清洗要求低,減少了施工的時間和資金投入; 一次修復距離可達500 -1000米,開挖點和開挖量少;端口處理技術使內襯管和舊管道緊密連接在一起,整體性和密封性好;另外由于不用全部開挖,施工周期短、對交通和居民的影響很小,并且和更換新管道相比具有投資小的特點,僅為新建管線綜合造價的60%左右;具有很高的經濟效益和社會效益,避免了城市“開拉鏈”現象,避免了大開挖更換管線造成的環境污染與經濟損失。
該技術適用于Φ90-Φ900mm的城市給排水、燃氣管線;電力的輸水、輸灰管線;石油、化工的集輸、污水管線,煤炭洗煤管線等各種管道。
涂敷法修復簡介
涂敷法是一種內擠涂技術,以空氣為動力源推動擠涂器以完成涂層的涂敷,經過多次擠涂以達到設計的涂層厚度,從而實現對管道的防腐與加強修復的目的。
聚合物水泥砂漿復合襯里的各結構層性能優越,其四合一結構層即鋼管、聚合物砂漿、環氧膠泥、環氧玻璃鱗片各層間粘結牢固,形成一體。根據試驗,聚合物水泥砂漿與鋼管之間的粘結強度可達0.2MPa以上,環氧膠泥與聚合物水泥砂漿之間大于1.0MPa,新型涂料與環氧膠泥之間可達到11.7MPa;在80攝氏度、2MPa壓力下耐油污水浸漬5000小時無變化,在0.4-1.6MPa不同的壓力試驗下穩壓2小時無滲漏現象發生。
襯 層 間
|
粘結強度 |
聚合物水泥砂漿與鋼管 | 0.2Mpa |
環氧膠泥與聚合物水泥砂漿 | >1.0MPa |
新型涂料與環氧膠泥 | 11.7Mpa |
介質 | 溫度 | 壓力 | 時間 | 現象 |
油+污水
|
80℃ | 2MPa | 5000h | 無變化 |
序號 | 壓力(Mpa) | 時間 | 現場 |
1 | 0.4 | 2h | 無滲漏 |
2 | 0.8 | 2h | 無滲漏 |
3 | 1.6 | 2h | 無滲漏 |
一次可修復管道可達2km以上,可連續通過1.5D以上的彎頭和三通。工藝簡便,設備投入較少,施工費用相比新建管道可節約60%以上。
管道清洗技術
管道在修復之前要進行清洗,將沉積在管道內的污垢清出管道,露出管體。根據清洗原理可分為化學清洗和物理清洗:
化學清洗:化學清洗就是借助清洗藥劑對物體表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解剝離以達到脫脂、除銹和去垢的過程。
①擁有自主產權的硫化氫抑制劑和金屬緩蝕技術,緩蝕效率高。
②應用范圍廣、適用于各種行業的設備和管線。
③特別適用結構復雜的大型裝置系統。
④清洗后表面均勻,清潔度高。
⑤可實現在線清洗。
開車前化學清洗:除去設備及管道在制造、運輸、貯存有安裝過程中所產生的油污、鐵銹、軋制鱗片、泥沙、焊渣及其他機械雜質,使被清洗的表面達到合乎要求的清潔度,從而保證蒸汽品質達到生產要求,為安全運行創造良好的條件。
物理清洗:PIG清洗, PIG 管道清洗系統主要由 PIG 、 PIG 發射器、 PIG 接收器、相關的檢測系統、動力源及推動介質組成。通過發射器將PIG送入管道內利用流動的介質推動PIG及佩帶的刮具設施清除管道中的垢質。在運行過程中通過PIG間隙產生雙隙射流和刮具同時對管道進行機械刮消從而達到除垢的目的。PIG清洗只需要一個入口,一個出口施工簡便,無論 90° 彎道、 T 形管、異形管、蛇形管都可以順利通過,并且工作時間短,可不停產清洗;適用于各種工業和生活用水、污水管線、城市煤氣管道、工廠用各種工藝管道、油田輸油與輸氣管線等。
高壓水清洗:高壓水射流清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應達到除垢的目的,· 選擇適當的壓力等級,高壓水射流不會損傷被清洗的基體。
· 高壓水射流清洗不會造成二次污染,清洗過后如無特殊要求,不需要進行潔凈處理。
· 能清洗形狀和結構復雜的物體,能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業。
· 高壓水射流機械化程度高,清洗效率高。
· 高壓水射流清洗能力強、成本低。
· 不受材質、形狀的限制
其他修復方法
CHC修復技術:
將直徑大于待修復管道直徑的一段新管道沿縱向軸割開,將割開的兩段緊貼到待修復的管道上形成套管,然后對其兩端及中間進行焊接,利用左右兩個閥門向套管和主管之間的縫隙內注入環氧樹脂和固化劑的配比料,關閉閥門讓樹脂在一定的壓力下進行固化成型。
該技術主要應用于管道的局部加強,可在線不停產施工,修復后形成管中管具有鋼管和玻璃鋼的雙重性能,承壓和抗腐蝕能力均大于同種單一新管材并具有保溫作用。
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