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必看！深度分析腐蝕管理和成本優化，幫您減少不必要的損失

2017-09-14 09:50:11 作者：本網整理來源：腐蝕與防護分享至：

圖為：對腐蝕成本的優化改進，可以提高許多油氣資產的財務底線。

腐蝕成本可分為失效前成本和失效后成本兩類。防止腐蝕的發生，可以在一定程度上消除或減小失效后的腐蝕成本。另一方面，失效前腐蝕成本可能會進一步劃分為基于腐蝕工程（CE）和非基于腐蝕工程的成本。

腐蝕成本分類

腐蝕成本可以按不同的方式進行分類。以圖1所示方法進行分類，可得兩種主要的腐蝕成本：失效前成本和失效后成本。

圖1 腐蝕成本分類

以失效時間作為腐蝕成本分類的時序參考點

失效前腐蝕成本可進一步劃分為基于CE和非基于CE的成本，見圖2。

圖2 基于CE的完整性管理措施的腐蝕成本的分類

基于CE的成本中的一些子類別與資產的設計階段密切相關，而另一些則基本在設計階段就被確定了。

非基于CE的腐蝕成本分為以下四個子類：

圖3 非基于CE的完整性管理措施的腐蝕成本的分類

失效后腐蝕成本包括但不限于：

● 碳氫化合物流失和延遲生產成本

● 維修和勞動力成本

● 維護聲譽成本

一旦完全確定了腐蝕成本的類型，就等同于確定了那些對成本大小、范圍、計劃有決定性的、有影響力的變量，那么我們就可以開始通過優化這些變量來影響成本。

成本優化的定義

在清楚地定義和了解了與腐蝕成本相關的各個組成部分后，可以將腐蝕成本優化定義為管理基于CE和非基于CE的完整性管理措施。

以下幾點可以進一步強化上述的定義：

● 通過防止腐蝕失效或盡可能減少其發生的次數，可以避免很大一部分的腐蝕成本（圖1），從而顯著降低整體的腐蝕成本。

● 并非所有的腐蝕成本都與資產的運營階段有關；只有重要的部分與設計階段相關聯。因此，合理的設計過程可以在優化整體腐蝕成本方面發揮重要的積極作用。

● 根據定義，一種腐蝕管理需要結合基于CE和非基于CE的完整性管理措施，就像腐蝕成本優化所做的那樣。因此，對全面實施腐蝕管理可以顯著地影響和優化整體的腐蝕成本。

腐蝕管理和成本優化

通過比較腐蝕管理和腐蝕成本優化的概念，我們可以發現一些相似性，這意味著充分和適當的腐蝕管理能夠影響到基于CE的和非基于CE的措施，這樣一來，就等同于在不影響這些措施的范圍和效力的前提下，盡可能地預先制止了潛在的腐蝕失效的發生（如徹底消除失效后腐蝕成本），并對失效前腐蝕成本進行了優化。

優化腐蝕工程成本

基于CE的腐蝕成本分為以下3個子類：

● 設計費用（如腐蝕余度）

● 材料選擇費用（例如金屬和非金屬材料種類的選擇）

● 環境控制費用（例如緩蝕劑注入）

每個子類別下列出的變量決定了與該子類別相關的總成本，并影響總的基于CE的成本。

此處要著重強調一個非常重要的問題，就是上游的碳氫化合物及其相關的管道。這3個子類別相關的成本很大程度上依賴于在資產設計階段是否進行了適當的抽樣以及樣本分析的準確性，任何關于產生液體腐蝕性水平的錯誤結論都會對該成本產生巨大的負面影響。比如如果結論是實際流體腐蝕情況比預想的要大的多，那么如果根據這個結論實施以下操作的話，就可能會大大地增加設計階段的成本：

● 規定較厚的腐蝕余度

● 選擇使用耐腐蝕性的合金（CRA），但它通常比碳鋼更貴

● 除了進行內部涂層或鍍層外，還對設備內部注入保護緩蝕劑

● 注入比必須的濃度更高濃度的各種化學品（如腐蝕緩蝕劑）

因此，由于根據不準備的流體取樣和/或成分的分析結果，選擇了這種過度的設計選項，就可能會在設計階段給整體基于 CE 的成本帶來巨大的不利影響。這種在設計階段的過度設計的一些選項（如超劑量化學治療）等，可能會持續到資產的運行階段。

此外，那些基于錯誤的采樣/分析結果設計的安全性不足的資產，在設計階段看起來似乎是可以優化腐蝕成本的；然而，這些資產在運行后會導致以下額外的腐蝕成本：

● 增加基于CE的成本，如材料更換或提高腐蝕余度，以及注入高劑量的化學物質以控制或減少因設計安全性不足而導致的越來越多的腐蝕失效等。

● 由于腐蝕控制措施不當，導致了資產壽命的比預期的更短及更頻繁地出現故障，從而增加了失效后的腐蝕成本。

優化基于CE的腐蝕成本最好的方法是避免過度設計和安全性設計不足的腐蝕控制措施，同時需要準確、一絲不茍的流體取樣和分析方法。

最重要的是要記住，基于CE的成本優化從設計階段開始，并貫穿于整個操作階段。在操作階段，任何對現有腐蝕措施的修改或變化，都將直接影響整個基于CE的腐蝕成本。

優化非基于CE的成本

1 相關成本的檢查