強化管道管理 預防失效事故

今年以來，工藝壓力管道因腐蝕或沖刷造成局部減薄、破裂失效而引發的事故已發生多起。如：珠海長煉石化“1·14”爆燃事故、寧波利萬新材料“4·30”火災事故、晉煤金石石家莊分公司“5·8”爆炸事故等。

工藝壓力管道失效

為什么因工藝壓力管道失效而發生的事故在近期多發？這是因為我國化學工業快速發展始于10多年前，彼時很多化工裝置紛紛建成投運。從裝置設計壽命周期來看，一些裝置已到了易失效的階段，尤其是工藝壓力管道的設計壽命周期一般在10～15年，如果企業設備管理與維護不到位，失效的周期還有可能縮短。因此，近幾年因設備失效，尤其是工藝壓力管道失效所造成的事故頻發。未來一段時間，如果企業沒有有效加強設備管理，還有可能發生工藝壓力管道失效導致的事故。

為了進一步加強工藝壓力管道管理，預防因腐蝕或沖刷減薄引起管道失效而造成事故，企業應重點做好以下幾項工作。 …

1 切實做好設備完好性管理

設備完好性管理是化工過程安全管理中的重要要素，但也是國內化工企業運行較差的要素之一，尤其是設備預防性維修，很多企業沒有有效開展，更多的企業仍然是“事后維修”，難以做到“預防性維修”或“預知性維修”。企業應按照《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）的要求，切實開展設備完好性管理，編制預防性維修計劃，做好設備預防性維修。

2 開展全面安全風險隱患排查

按照《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》，立即對工藝壓力管道開展全面排查，尤其是涉及硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質，且運行周期較長的管道，重點關注彎頭、變徑等易受物料沖刷的部位，及早發現和消除管道缺陷。

3 加強重點部位腐蝕檢測

按照《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》，立即對工藝壓力管道開展全面排查，尤其是涉及硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質，且運行周期較長的管道，重點關注彎頭、變徑等易受物料沖刷的部位，及早發現和消除管道缺陷。

腐蝕檢測是預防性維修的基礎，企業要做好以下幾項工作：

01 確定設備腐蝕檢查部位

一是確定設備腐蝕檢查部位，定期檢測，建立檢測數據庫，要避免檢測中的走過場現象，不能為了滿足外部督查檢查的要求而被動進行檢測，對檢測后的數據不建檔、不利用、不分析。

02 對重點部位要加大腐蝕監測、檢測力度

二是對重點部位要加大腐蝕監測、檢測力度，縮短檢測周期，對腐蝕減薄嚴重部位建議進行超聲波在線定點測厚，尤其是進料線、堿洗出口線、塔頂餾出線的管線、三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，要及時發現和處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率。

03 定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命

三是定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發現并更新更換存在安全隱患的管道。

4 強化腐蝕控制措施落實

01 加強管道選材

一是加強管道選材，嚴格工藝操作，從源頭上進行防控，提升管道的本質安全水平。

02 要嚴格控制原料中的雜質含量

二是為保障工藝管道的長周期運行，要嚴格控制原料中的雜質含量，在工藝條件允許的前提下盡量降低操作溫度、流速等。

03針對不同的介質采取不同的管控措施

三是針對管道內不同的介質采取不同的管控措施。對于存在酸性介質的管道，應嚴格控制酸的含量，防止酸腐蝕；存在含氯介質的不銹鋼管道，要防止氯離子點腐蝕；對于高溫高壓下的含氫介質管道，要防止氫腐蝕或氫脆；對于介質中懸浮雜質較多的管道，要認識到其對管道的磨蝕影響，充分評估因流速發生變化引發的風險，防止因速度變慢而造成管壁的垢下腐蝕，或速度變快而加劇對管壁的沖刷。

5 加強工藝與設備變更管理

今年的3起工藝壓力管道失效事故都與變更有關聯。由于變更后管道中的介質情況、操作溫度、壓力與流速等條件可能發生變化，此時管道內腐蝕或沖刷環境也會發生變化，尤其是流速或介質變化后，對管道彎頭的沖刷可能會更加嚴重，易加劇沖刷腐蝕。因此，在進行工藝與設備變更管理時必須開展風險辨識，辨識出變更后可能引起的風險，并采取相應的可靠措施消除或降低可能的風險。