一、金屬腐蝕試驗的任務

　　任何一項腐蝕研究和腐蝕控制施工，不論最終目的如何，都必然包括有腐蝕試驗、檢測以至監控歸納起來，金屬腐蝕試驗主要有以下幾個目的：

　　1.作為管理生產工藝、控制產品質量的檢驗性試驗。如不銹鋼的晶間腐蝕試驗。

　　2.從現有的金屬和合金中選擇適合于在指定腐蝕介質中使用的材料。

　　3.針對指定的金屬/介質體系，選擇合適的緩蝕劑及最佳用量。

　　4.對已確定的金屬/介質體系，作金屬使用壽命的估計。

　　5.確定由于金屬腐蝕對介質造成污染的可能性和污染程度。

　　6.在發生腐蝕事故時，查清原因和尋找解決問題的辦法。

　　7.選擇有效的防腐蝕措施，并估計其效果如何。

　　8.研制發展新型耐蝕合金。

　　9.對站場設備、油氣預處理廠設備的腐蝕狀態進行間斷的或連續的監視性檢測，進而控制腐蝕的發生和發展。

　　10.進行腐蝕機理與腐蝕規律的研究。

　　金屬的耐蝕性既受材料因素影響，又受介質因素影響。此外，還受溫度、系統的幾何形狀和尺寸、金屬與介質的相對運動以及力學因素等的影響。這些因素的組合與變化，構成了錯綜復雜的金屬腐蝕條件和表現形式。現實的腐蝕與腐蝕控制的課題是相當復雜的。因此不可能有一種通用而萬能的試驗方法和儀器用于所有的試驗目的。只能根據腐蝕試驗的具體目的和客觀條件的可能性，選擇現有的或設計新的腐蝕試驗方法、測試技術及相應的儀器裝置。

　　二、試驗方法分類

　　基于各種各樣的金屬材料和復雜多變的環境條件，相對地使試驗方法和儀器裝置顯得復雜繁多。通過分類，可對其有較清晰的認識。按金屬試樣與環境介質的相互關系，可分為實驗室試驗、現場試驗和實物試驗三大類。按試驗方法的性質、可分為物理的、化學的和電化學的三種。按照試驗結果，又可分為定性和定量測量。按照研究內容、試驗手段或腐蝕類型，還可作其他各種分類。

責任編輯：郭靜

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