再制造就像變魔術一樣讓大量報廢的礦山液壓支架立柱“起死回生”,繼續服役，為實現“綠色礦山”開辟了一條捷徑。

　　2013年11月8日，在安徽淮南市新集一礦共同組織召開了“液壓支架立柱激光再制造產品”評審會。編輯在現場親身感受到了再制造這項技術在礦山綜采設備液壓支架立柱上的成功應用，它將引領礦山設備技術升級、產業升級走進新時代。

　　突破技術瓶頸--易腐蝕問題

　　作為率先將激光熔覆技術應用到煤機制造領域的重慶大江，自上世紀80年代就開始生產礦用液壓支架以來，先后為國內數百家以及海外用戶生產提供了涵蓋各種地質結構、產品類型的礦用液壓支架。三十余年始終如一的優異品質為該公司在用戶中贏得了贊譽，也確立了行業領先地位。

　　然而，大江人并沒有沾沾自喜。支架使用過程中反映出來的技術瓶頸---易腐蝕問題，始終無法突破，這時刻提醒他們容不得絲毫的懈怠。在行業內，液壓支架油缸外圓表面普遍都采用電鍍鉻技術進行防護經電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優點。可以使表面平整、光潔、易于脫模，保證產品之光潔、平整。其次是不會生銹，一點銹斑都不會有。還有是鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

　　但是目前現狀是對于井下十分復雜的作業環境，其抗腐蝕能力遠未達到理想狀態。如何改變液壓支架油缸的表面防護技術，提高油缸乃至支架整機在井下的環境適應能力和使用壽命成了亟待解決的問題。當行業內還在糾結于傳統工藝的改進提升時，重慶大江敏銳地意識到，激光熔覆技術將是未來引領表面防護技術的潮流。于是，他們率先在行業內進行激光熔覆技術應用與液壓支架油缸表面防護的研究，該技術可以顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化。經過反復地探索和實驗，他們成功地將激光熔覆技術引入液壓支架油缸生產加工并實現批量生產。

責任編輯：劉傳

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