近年來(lái)國(guó)外煉油行業(yè)在冷換設(shè)備的3種典型腐蝕形態(tài)方面的研究動(dòng)態(tài)及其獲得的最新研究成果。硫化物腐蝕形態(tài)及機(jī)理硫幾乎分布于原油煉制過(guò)程的各個(gè)餾分中，原油中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5以下時(shí)腐蝕性較弱，在0.5、10時(shí)腐蝕性增強(qiáng)。不同介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕形態(tài)也不同，可分為高溫硫腐蝕和低溫硫腐蝕。原油在高溫下的腐蝕速率大小取決于活性硫的含量，并隨活性硫含量的增加而增加。

　　高溫硫腐蝕通常指溫度不小于240的硫腐蝕，其特點(diǎn)是發(fā)生在鋼材表面的均勻腐蝕，開山螺桿空壓機(jī)屬于化學(xué)腐蝕。大約在260,石油中的硫化物開始分解，對(duì)碳鋼產(chǎn)生腐蝕，在345400腐蝕性最強(qiáng)，到480時(shí)分解接近完全，腐蝕速率開始下降。常見(jiàn)的一些硫化物的腐蝕性有如下規(guī)律：二硫化物>烷基硫>硫化氫>硫醇>元素硫和噻吩。低溫濕H2SHCNHClH2O腐蝕是碳鋼在煉油廠的堿性含硫介質(zhì)中所發(fā)生的。一般采用循環(huán)伏安法、電化學(xué)阻抗分析（EIS）和電阻法對(duì)腐蝕產(chǎn)生的不同表面狀態(tài)進(jìn)行表征和模擬研究。

　　腐蝕過(guò)程包括以下2個(gè)方面：在金屬與腐蝕產(chǎn)物膜的界面處存在鋼氧化的電荷轉(zhuǎn)移阻力；Fe2與H0通過(guò)腐蝕產(chǎn)物膜進(jìn)行擴(kuò)散的過(guò)程。這2個(gè)方面在腐蝕過(guò)程中是相互促進(jìn)的。微生物腐蝕形態(tài)及機(jī)理近幾年來(lái)，在煉油廠的碳鋼換熱器和冷卻水系統(tǒng)中，由鐵氧化菌引起的各種腐蝕損傷問(wèn)題尤為嚴(yán)重。

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