在“安全生產月”活動中,燕山石化全面啟動乙烯裝置低溫管線排查工作,針對乙烯裝置自2011年大檢修以來的生產運行狀況,查找管線在長周期運行條件下,由于低溫造成的表層結露腐蝕、垢下腐蝕等隱患,保證裝置運行安全。
據了解,為了避免輕烴物料分離所造成的冷量浪費,低溫管線外部要用厚厚的一層保溫材料進行保冷。但是經過長周期運行后,這些管線的保冷層難免會產生微小的縫隙,這時候空氣中無孔不入的水分就會在這些部位凝結成露水,時間一長就會造成管線局部腐蝕,甚至有些直立的管線受到露水的侵襲后,整條管線外部都出現了銹蝕。這時候管線上的一些“特殊部位”,比如焊縫、彎頭、變徑等部位的強度就會隨之降低,甚至在管線外腐蝕和管線內物料壓力的共同作用下出現泄漏乃至破裂,嚴重影響乙烯裝置的安全穩定運行,成為重大的安全隱患。
為此,自6月份“安全生產月”活動開始以來,燕山石化化工一廠對乙烯裝置冷區中丙烯系統、乙烯精餾系統、脫乙烷系統、碳二加氫系統、氫氣系統、干燥器系統、FCC干氣回收系統和乙烯球罐區相關管線的外腐蝕情況進行了重點排查,共計排查管線82條,其中腐蝕情況較重的管線有26條。
鑒于乙烯裝置冷區工藝條件的特殊性,常規的檢修無法處理這些處于高負荷、超低溫的管線,因此針對這26條問題管線,化工一廠一方面加強了對其外部的防腐處理,同時加強了保冷材料的緊固,保證這些管線能夠正常運行;另一方面,生產技術部對工藝技術員和班組下達指令,提出考核要求,確保在日常生產中加強對這些部位和管線的巡檢和監控,保證這些管線的運行處于受控狀態。與此同時,該廠還把這些問題管線都編入了明年的大檢修計劃中,預期將在大檢修中把這些隱患全部消除掉。
責任編輯:張春穎
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