污水管網連接線工程的開槽埋管系螺旋形焊接鋼管，鋼管每節長12m，在現場焊接后，開槽埋地。

　　根據污水管網的實際情況分析，鋼管有3項腐蝕因素。

　　1.土壤因素

　　鋼管埋于土壤之中，而土壤是氣相、液相和固相所構成的一個十分復雜的系統。影響土壤腐蝕的因素很多，對于城市污水管網埋管來說，主要有4個因素：

　　（1）含水量：水分使土壤成為電解質，是造成電化學腐蝕的先決條件。該鋼管雖處于設計地下水位以下，但地下水受季節性雨季影響較大，水位年變化幅度為0.5~1.0m，雨季時地下水接近地表。土壤含水量的變化，特別是處于干濕交替的土壤腐蝕性較強。

　　（2）溫度：土壤溫度是通過影響土壤的物理化學性質來影響土壤的腐蝕性的。如果當地冬季溫度低，電阻率大，腐蝕輕，夏季土壤溫度升高，電阻率低，不僅鋼管腐蝕加快，而且溫度的升高使微生物活躍，更促進了鋼管腐蝕。

　　（3）雜散電流：如果當地土壤中不可避免地存在著雜散電流，是在土壤介質中的一種大小、方向都不固定的直流電流，來源于電焊機的接地、地下電纜漏電、電車、電氣化鐵路等，也會對埋地鋼管產生腐蝕。

　　（4）土壤的差異：土壤的質地不同，在物理、化學特性上有很大的差異，腐蝕性也不同。如腐植土、淤泥土、沼澤土的腐蝕性較強。特別當埋地鋼管從土壤A通到另一種土壤B時，便形成了宏觀腐蝕電池，它對埋地管道造成的腐蝕危害尤為嚴重。另外，處于鋼管底部土壤比上部濕，透氣性差，氧濃度底，土壤電位也就低，因而鋼管底部腐蝕特別嚴重。

　　2.材質因素

　　埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學成分的98%或更高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時含有硫等雜質時，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達到0.20V，作為陽極的鋼鐵就會發生腐蝕；同樣在涂裝作業中，如不徹底清除氧化皮，也會引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內夾雜的不均勻物質，與土壤接觸時形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。

　　3.鋼管制造工藝中的腐蝕因素

　　埋地螺旋鋼管的制作與安裝，均離不開電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應力的作用，特別容易銹蝕；電焊時，落在鋼材表面的“飛濺焊渣”會造成縫隙腐蝕；由于成分不同，焊縫材料與鋼鐵形成電隅腐蝕；這就是電焊縫周圍特別容易銹蝕的原因。不規范的涂裝工藝，運輸及安裝時漆膜破損，也是造成鋼管腐蝕的原因。

責任編輯：李玲珊

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