許多大型儲油罐內頂部、內底板和底圈壁板發生嚴重腐蝕，造成罐內防腐蝕層脫落和點蝕（大面積）現象的發生，甚至導致某些儲油罐發生罐頂塌陷和罐底板穿孔漏油事故。由于儲油罐頂部和底部的更換、維修具有成本高、施工難度大和周期長的特點，因此對油罐內部發生腐蝕防腐措施必不可少。

　　一、腐蝕的原因

　　儲油罐內部的腐蝕可分為大氣腐蝕和儲存介質腐蝕。

　　大氣腐蝕主要發生在拱頂油罐的內頂部和油罐安全罐位以上的罐壁處。這是由于油罐中的原油溫度與空氣中的大氣溫度形成溫差，因此在油罐頂部和罐壁高處吸附一層水膜，這就形成了電解液膜。由于形成的水膜中含有原油和空氣中的二氧化碳、二氧化硫和鹽分，以及原油中含有的硫化物，都加速了罐內金屬的腐蝕，因此導致罐頂發生塌陷、以及當來油進至高罐位時罐壁上部發生漏油現象。

　　儲油罐內部的腐蝕可分為大氣腐蝕和儲存介質腐蝕。大氣腐蝕主要發生在拱頂油罐的內頂部和油罐安全罐位以上的罐壁處。這是由于油罐中的原油溫度與空氣中的大氣溫度形成溫差，因此在油罐頂部和罐壁高處吸附一層水膜，這就形成了電解液膜。由于形成的水膜中含有原油和空氣中的二氧化碳、二氧化硫和鹽分，以及原油中含有的硫化物，都加速了罐內金屬的腐蝕，因此導致罐頂發生塌陷、以及當來油進至高罐位時罐壁上部發生漏油現象。 介質腐蝕常發生在油罐的底板和底圈壁板300～500mm以下部位。這主要是由于罐底的水中含有原油的沉淀物、鹽類（如氯化鎂、氯化鈉和氯化鈣）以及硫酸鹽還原菌等，這些酸和鹽能夠與油罐底部的金屬產生局部的電解過程，從而導致了油罐底部發生腐蝕。

　　二、防腐蝕措施

　　1、目前罐底主要采用的油罐防護涂料是G4-1-921漆（不含石墨粉），它屬于防靜電環氧樹脂類涂料，體電阻率為1.5×104Ω·m，面電阻率為1.1×106Ω·m，大大低于國家標準為GB13348—92《液體石油產品靜電安全規程》中的規定值。該涂料具有附著力強、耐化學介質腐蝕的特點。在施工時應進行4道涂刷，且每次涂刷間隔應在8小時以上，每次涂刷厚度在50μm，腐蝕嚴重的區域可增加1道 涂刷，涂刷厚度可在250μm。從實際使用效果來看，能夠達到原油儲罐底板的防腐蝕要求，延長了 罐底和底圈壁板的使用壽命，目前己在國內石油和石化企業得到廣泛應用。

　　對油罐頂部防護應選擇防靜電涂料，其性能要求符合國家標準GB13348—92《液體石油產品靜電安全規程》中的規定，以防止原油在進、出油罐過程中相互磨擦和相對運動產生靜電，導致意外事故發 生。涂料的涂刷厚度應在200～250 μm。目前在石化企業主要采用環氧涂料和聚氨酯涂料。

　　2、犧牲陽極保護法：是一種長效防腐蝕措施。它是在儲油罐底板上安裝鋁（Al）基合金陽極，使罐底板得到保護。犧牲陽極的安裝方法有兩種，即焊接型和螺栓固定型。焊接型電連接牢固、陽極效能可得到充分發揮，使用壽命在5年以上的應采用焊接方法；對于使用壽命在5年以下、而且經常更換的應采用螺栓固定型。

　　3、涂料-犧牲陽極聯合保護方法：在腐蝕嚴重地區和對使用周期長的儲油罐應采用涂料與犧牲陽極相結合的聯合保護方法，當涂料出現缺陷或因其它原因發生脫落時，犧牲陽極為其提供了保護電流，使發生缺陷和脫落處成為陰極，從而達到減緩腐蝕的目的。但在選用涂料時不宜采用導靜電涂料，因為選用導靜電涂料后，由于涂料層的導靜電率較低，起不到絕緣作用，而犧牲陽極的電位又低于涂料層的電位，因而形成犧牲陽極與其周圍的防護層間形成通電回路，在涂料層完好時，犧牲陽極仍處于工作狀態，這樣會加速犧牲陽極的溶解。根據原油儲罐底板和底圈壁板的實際情況，選擇采用無機富鋅涂料或有機富鋅涂料與犧牲陽極（Al-Zn-In）相結合的防腐蝕措施，可得到較好的防腐蝕效果。