除了MB15變形鎂合金之外，其他的變形鎂合金都含有錳，含錳最多的是MB1及MB8合金，為1.3%~2.5%；含錳的鑄造鎂合金不多，只有一二個，含量也不多，為0.15%~0.5%；俄羅斯的鑄造鎂合金大都含有0.1%~0.5%Mn，個別合金的含量甚至高達1.0%~2.0%。

　　錳可以提高鎂合金抗應力腐蝕開裂能力，對強度性能的影響不大，卻降低合金的塑性。根據Mg-Mn二元相圖，623℃時有一包晶反應：L+d-Mn→a-Mg。在此溫度時Mn在鎂中的最大固溶度為2.2%，然后隨著溫度下降而減少，500℃時為0.75%，400℃時為0.25%。由于鎂與錳不形成化合物，從過飽和固溶體中析出的不是化合物而是純錳，強化作用很小。

　　鎂-錳合金的鑄造性能很差：凝固收縮大，熱裂傾性大。合金的強度大，強度性能的提高主要來自加工硬化，因此，中國的鎂-錳合金幾乎全用于加工壓力加工產品。鎂-錳合金有很高的擠壓效應，擠壓材的強度性能高于軋制材的。合金中的錳可阻礙加熱時晶粒的長大，故在熱加工與退火后強度性能的下降很小。
 

　　向鎂-錳合金添加0.15%~0.35%Ce可進一步細化其晶粒，提高合金的力學性能，Ce在鎂中的溶解度很低，593℃時的也只有0.85%，溫度降低溶解度也隨之減少，生成有很高硬度與一定耐熱性的Mg12Ce，提高了合金的耐熱性能。

　　在工業中獲得實際應用的鎂-錳合金有中國的MB1和MB8，美國的M1A，俄羅斯的MA8。MB1合金具有中等強度，優良的抗腐蝕性能，可以用氬弧焊或氧-乙炔焊焊接。MB8是含有0.15~0.35%Ce的MB1合金，不但保留了MB1合金的抗蝕性和可焊接性能，而且因Ce的細化晶粒作用而具有更高手強度性能。

　　鎂-錳系合金是主要的優點是既有高的抗腐蝕性能又有良好的可焊性，Mn易與鐵化合形成化合物，從而削弱了鐵對合金抗腐蝕性的不利影響，使合金的腐蝕速度特別是海水中的腐蝕速度大大下降。Mg-Mn系合金在中性介質中沒有應力腐蝕開裂傾向，也不會發生晶間腐蝕。

　　變形鎂-錳合金可加工成各種半成品（板、帶、管、棒、型材與鍛件），板材用于制造飛機、直升機蒙皮、壁板及內部構件，鍛件用于制造受力工作，管材多用于汽油、潤滑油等要求抗腐蝕性的管路系統。Mg-Mn系合金材料的抗拉強度、屈服強度、疲勞性能沒有明顯影響，但是對伸長率、斷裂韌性、沖擊韌性卻有一定的影響，并隨錳含量的增加而加劇。含1.5%Mn的鎂-錳合金具有最強的抗腐蝕性，再增加錳含量不但塑性下降，抗蝕性也隨著下降。