由于國內部分鋼廠在冶煉過程中采用進口礦、使用含CaCl2的燒結助劑等原因，其高爐煤氣中出現了以HCl為主的酸性成分。而目前國內高爐廣泛采用的干法除塵工藝并不能有效去除高爐煤氣中所含的HCl等酸性氣體，導致后續煤氣管道及其附屬設備出現腐蝕失效的問題，形成煤氣泄漏隱患。這已經成為高爐煤氣干法除塵技術推廣和應用中最突出的矛盾。
 
      本文提出了新型的高爐煤氣干式除酸技術，可以全面解決包括TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)在內的所有設備及用戶管網的腐蝕和積鹽問題。技術特點和經濟性分析表明，與濕法噴淋技術相比，干式除酸技術的除酸效果更好，并最大限度地保留了煤氣熱值，具有良好的經濟性和應用價值。

 

凈化技術一覽
　　除鋼鐵行業外，相近行業如石化、煤氣化、垃圾焚燒等都出現了因工業氣體中含HCl等酸性氣體而造成工業設備或管路腐蝕。針對上述問題，將氣體中的酸性氣體去除和凈化是最常見的防腐措施，主要有濕法技術、半干法技術和干法技術3類技術。
 
　　由于HCl等酸性氣體極易溶于水，濕法技術可通過在洗滌塔內噴淋水或堿液達到去除酸性氣體的效果。該法最大的優點是處理煙氣量大、設備數量少、占地面積小，但存在除酸不充分、耗水量較大等缺陷，且伴有氣體降溫過程。同時，氣體中氣態飽和水含量較高并攜帶有一定量的機械水，可能對工藝流程造成一定影響，如石化生產中，重整再生循環氣中水含量過大會影響催化劑的活性和使用壽命。
 
　　半干法技術采用噴霧吸收反應器塔，石灰漿在反應器內實現霧化，霧滴與煙氣相接觸產生傳質與化學反應，達到脫除酸性氣體的目的。該方法凈化效率高，除酸過程無廢水排放，但主要缺點是噴嘴易磨損、易阻塞和霧化要求高。
 
　　干法技術是通過堿式吸附劑脫除氣體中所含的HCl等酸性氣體。干法吸附設備結構較簡單，建設成本較低，操作簡單，無污水產生，凈化效果最好，但同等煙氣條件下，所需設備數量較多，占地面積較大，吸附劑投入量較大，運行成本和廢渣處理量較大，因此，單塔煙氣處理效率較前面兩種方法低。
 
　　從目前的應用情況看，干法技術因其穩定的處理效果和無廢液排放的優點，應用最為廣泛，在石化、煤氣化領域都有相應的工程實施案例。
 
創新的氣體干式除酸技術
 
　　干式除酸工藝，即通過吸附劑有效吸附廢氣中濃度很低的酸性組分，達到脫除酸性物質的目的，其研究重點包括吸附劑和吸附設備的開發。
 
　　國內的堿性吸附劑開發始于20世紀80年代初，近年來開發的吸附劑大多以堿金屬或堿土金屬為活性組分，以天然黏土為黏結劑，多用于吸附以HCl為主的酸性氣體，常稱為脫氯劑，常見的體系有CaO-ZnO系、CaO-Al2O3系、Na2O-Al2O3系等。

責任編輯：溫蕊

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