據(jù)新華網(wǎng)報道，中國石油長慶油田分公司第四采油廠化子坪作業(yè)區(qū)化一轉(zhuǎn)油站外輸管線于2015年3月27日7點多發(fā)生原油泄漏。對此，涉事的化子坪作業(yè)區(qū)的負責人稱，原油泄漏系輸油管道老化所致，污染面積約為80平方米。

　　據(jù)介紹，原油泄漏發(fā)生在吳起縣吳起鎮(zhèn)王園子村附近的溝道里，初步估計有十幾立方米，在溝道形成了寬三四米、長四五百米的泄漏帶。經(jīng)進一步調(diào)查，該輸油管道因自然腐蝕老化發(fā)生破裂。
 

　　據(jù)了解，管線正常使用年限是8至15年，而此次破裂的管線于2011年底才鋪設使用。化子坪作業(yè)區(qū)商姓副經(jīng)理在接受新華網(wǎng)記者采訪時表示，雖然該管線才用了三年多，但是該區(qū)域含水量和含鹽量較大，管線就腐蝕快，“不排除當時鋪設的技術問題，但是也不能完全歸于管材的質(zhì)量”。

　　目前，長慶油田第四采油廠化子坪作業(yè)區(qū)已開展安全生產(chǎn)檢查，嚴防類似事件再次發(fā)生。長慶油田發(fā)生的這次原油泄漏事件，無疑是對原油管道安裝、維護和保養(yǎng)部門的又一次警醒。

　　腐蝕無時無刻無處不在，長長的原油管道時刻都在發(fā)生著腐蝕現(xiàn)象。由于輸送的油品中含有硫元素和酸性物質(zhì)，外加管道裸露在露天遭受風吹雨淋，導致管道易被腐蝕。管道腐蝕主要有以下幾種：由原電池原理而導致的鋼鐵吸氧腐蝕；由于酸雨導致管道表面極具酸性的硫化物（二氧化硫和硫化氫）而導致的析氫腐蝕；大氣降水導致的二氧化碳酸性腐蝕；管道表面能夠代謝硫酸鹽的細菌導致的細菌腐蝕和管道內(nèi)積水導致的腐蝕等。
 

　　由于管道腐蝕的成因與條件不盡相同，因此管道防腐依據(jù)不同的腐蝕情況也有以下幾種不同的方法：合理選材，依據(jù)不同的輸送介質(zhì)和環(huán)境條件選擇不同種類的材料；陰極保護，就是外加直流電源，是原本為陽極的管道金屬本身變?yōu)殛帢O而得到保護，或者可以將化學活性相對更為活潑的一種金屬附加在管道上，使兩者構(gòu)成原電池，此時更活潑的金屬被腐蝕而管道本身則得到保護；介質(zhì)處理，包括除去介質(zhì)中腐蝕性強的成分或調(diào)解其PH值；金屬表面添加防腐涂層（如：油漆）以此隔絕鋼材制管道和空氣中的氧氣接觸，以此達到保護效果；添加“緩蝕劑”，緩蝕劑是添加于金屬設備中用于減緩腐蝕的一種專用添加劑，由于用量小、投資省和效果明顯等優(yōu)點，是目前管道及其他領域防腐技術的重點發(fā)展方向，緩蝕劑的防腐蝕原理可描述為反催化，即和化工生產(chǎn)中所使用的催化劑原理相反，緩蝕劑會提高化學反應所需的活化能，以此減慢腐蝕反應的發(fā)生速度。

責任編輯：李玲珊

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