在工業(yè)脂肪酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一種廢水叫酸化油水解廢水，這類廢水除了含有5%～8%的甘油之外，還含有有機(jī)酸、無機(jī)酸、無機(jī)鹽及粘液質(zhì)等雜質(zhì)，其酸性雜質(zhì)會對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕。為了使甘油生產(chǎn)的蒸發(fā)脫水操作順利進(jìn)行，有技術(shù)人員采用脫酸、脫膠等化學(xué)試劑即“化學(xué)凈化法”對酸化油水解廢水進(jìn)行凈化性廢水處理。
 
       近10年來 ，在福建、浙江、廣東等地興起了不少以酸化油為原料生產(chǎn)脂肪酸的工廠，并具一定規(guī)模，但由于酸化油水解廢水的產(chǎn)生，對環(huán)境造成較大的污染，使這些企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)營受到影響。

 

在廢水中的三種油類物質(zhì)
       1、浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100微米，易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。
  
       2、分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。
 
       3、乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。
 
       含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克/升，煤氣發(fā)生站排出的廢水中的焦油含量可達(dá)2000～3000毫克/升。
 
      由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
 
      含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費(fèi)；排入河流、湖泊或海灣，會污染水體，影響水生生物生存；用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長。
 
含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細(xì)小油珠和乳化油則很難去除。
 
7種主要處理方法
      1、上浮法。主要用于隔油池出水的高級處理，去除細(xì)小油珠和乳化油。經(jīng)過上浮處理后，出水含油量、含油廢水處理設(shè)施可降至30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮而實(shí)現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布?xì)馍细》ā⑷軞馍细》ê碗娊馍细》ㄈN。
 
      2、布?xì)馍细》ā＿@種方法主要是借助于機(jī)械剪力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝庀确稚⒊杉?xì)小氣泡后進(jìn)入廢水，進(jìn)行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴(kuò)散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布?xì)馍细》ǖ膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，管理方便，電耗較低。缺點(diǎn)是氣泡破碎不細(xì)，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運(yùn)行。