經過幾十年的研制和開發，雙相不銹鋼因其優異的耐點蝕性能和力學性能越來越多地代替304L、316L不銹鋼應用于石油化工、造紙、能源以及油、氣等工業領域中。通常來說，除了在極端介質環境中（如304不銹鋼處于煮沸的硝酸溶液中）不銹鋼會發生全面腐蝕，不銹鋼的腐蝕類型都為局部腐蝕。雙相不銹鋼在含氯介質中發生的腐蝕類型為局部腐蝕，最常見也是最多的是點蝕。

　　局部腐蝕是金屬與環境接觸的表面上發生的破壞，這種破壞局限發生于金屬材料表面的特點局部位置，常以點、坑、裂紋、溝槽等形式出現。鈍態金屬材料常見的腐蝕類型有點蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。由于局部腐蝕難以預測和預防，往往在沒有先兆的情況下發生金屬或設備的突然破壞，因此容易造成事故、環境污染甚至人身傷亡的重大問題。各類腐蝕失效事故事例的調查結果表明，局部腐蝕破壞約占80%.另外，雙相不銹鋼由于其鐵素體相和奧氏體相的合金成分存在差異，其在介質中的穩定性也不盡相同，因此雙相不銹鋼在一定介質環境中還會發生選擇性腐蝕。

雙相不銹鋼發生點蝕

　　點蝕是雙相不銹鋼在含氯介質中的主要腐蝕類型，同時也是鈍態金屬最有害的腐蝕形態之一。點蝕一般集中于金屬表面很小范圍內并深入到金屬內部，其蝕孔深度等于或遠大于孔徑。通常情況下，不銹鋼表面存在一層極薄的鈍化膜，鈍化膜的存在會阻止金屬與外界環境發生進一步反應，從而增加不銹鋼的耐蝕性能。雙相不銹鋼的耐蝕性主要依賴其表面鈍化膜，鈍化膜的均勻性與穩定性與不銹鋼的組織與元素的分布均勻程度有關。當基體組織和化學成分不均勻或者存在析出相時，這些區域成為薄弱部位，在特定的介質環境中發生破壞，出現破壞的部位作為活化的陽極部位而其周圍未破壞的區域則作為陰極部位，這種小陽極-大陰極將加速金屬表面的活性溶解，逐漸形成點蝕坑。點蝕是雙相不銹鋼最有害的腐蝕形態之一，并通常會成為應力腐蝕裂紋和疲勞腐蝕的起始部位。
 

責任編輯：賈靜煥

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