大型鍛鋼支承輥是現代軋鋼設備的核心功能部件，新型高耐磨抗疲勞鍛鋼支承輥產品適用于除寬厚板軋機以外的所有冷、熱軋機，平整機及有色軋機等各類軋機，可充分滿足現代軋機自動化、高精度、高軋制速度、優質板形控制等方向的發展要求。
 

    下面介紹一下相關的關鍵技術：

    （1）整體感應淬火加熱裝備技術

    感應加熱是依靠電磁感應現象由交變磁場產生的交變電場，使被加熱的金屬表面或內部生成渦電流而發熱（見圖1）。與差溫淬火加熱相比具有加熱深度深、等溫層深及心部與表層溫差大的優點。國內首臺整體感應淬火機床，利用低頻電源對放入感應圈內的支承輥輥身進行整體加熱，軸向溫度均勻性≤10℃，可有效提升輥面硬度、均勻性、淬硬層深度。
 

    圖1 感應加熱的基本原理

    （2）整體感應加熱及冷卻工藝技術

    包括等溫預熱溫度及時間、感應加熱功率、目標溫度、到溫時間等參數的選擇，冷卻工藝涵蓋冷卻方式和冷卻參數對淬火的影響。

    （3）大型鍛鋼支承輥接觸疲勞性能評價技術

    通過支承輥接觸疲勞性能評價和接觸疲勞損傷機理研究，形成支承輥接觸疲勞損傷度評價方法，可以指導支承輥磨削，形成合理的支承輥磨削制度。

    （4）新型高耐磨抗疲勞支承輥材料技術

    通過研究材料組織、斷裂韌性與抗事故能力之間的關系，具備新型高耐磨抗疲勞鍛鋼支承輥新材料的開發能力，提升輥坯質量，降低事故發生率。

    整個工藝流程如下：

    從輥坯冶煉至最終產品涉及如下工藝流程：

    配料→電爐冶煉→鋼包精煉→真空脫氣→真空澆注→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→檢測（探傷、高低倍檢測等）→預備熱處理（調質）→半精加工→檢測（硬度、探傷、力學性能等）→最終熱處理（整體感應加熱+噴霧冷卻+回火）→精加工→檢測（硬度、組織、探傷等）→產品包裝→運輸。

    所生產的支承輥的技術指標見表1所示。
 

    國內高端支承輥每年需依賴進口，市場缺口較大。隨著軋制板材強度、精度等要求的進一步提高，支承輥必將向著高硬度、深淬硬層、高耐磨抗疲勞能力方向發展。

責任編輯：李玲珊

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