鋼鐵材質(zhì)極易生銹,因此,在電鍍、磷化以及冷軋等生產(chǎn)工藝中的鋼鐵表面處理過程中,除銹是一道不可缺少的工序。目前,對鋼鐵材質(zhì)的除銹以化學(xué)酸洗除銹法為主,其中鹽酸酸洗除銹具有酸洗容量大、速度快、無氫脆等優(yōu)點(diǎn),因此應(yīng)用最為廣泛。
然而,鹽酸酸洗除銹時會散發(fā)出大量的酸霧,原因:一,是酸洗時鹽酸與鋼鐵基體反應(yīng)產(chǎn)生大量氫氣泡,氫氣泡逸出時攜帶的大量鹽酸酸霧;二,是鹽酸的強(qiáng)揮發(fā)性導(dǎo)致其自身揮發(fā)出大量酸霧。這種酸霧不僅嚴(yán)重危害操作人員的健康,而且還會強(qiáng)烈腐蝕周圍的金屬設(shè)備及原材料,并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此,在酸洗除銹劑中添加緩蝕抑霧劑是必然的趨勢。在酸洗除銹劑中添加少量的金屬酸洗抑霧劑,可有效抑制鋼鐵基體被腐蝕,并減少氫氣泡的釋放,從而降低鹽酸酸霧外逸。
金屬酸洗抑霧劑分析的難點(diǎn)在于緩蝕劑與抑霧劑的選擇確定,既要滿足除銹效率的要求,又要最大限度的保護(hù)基材和降低酸霧。微譜分析通過質(zhì)譜、核磁、高效液相色譜對樣品中緩蝕劑、抑霧劑進(jìn)行準(zhǔn)確的定性定量,根據(jù)樣品的除銹效率、腐蝕率、酸霧揮發(fā)量等性能指標(biāo)對配方進(jìn)行評估,得到一個優(yōu)化的配方。可以說,對于金屬酸洗除銹來說,抑霧劑的綠化已經(jīng)成為必然的趨勢。
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