8月13日5:48，天津市公安局在其官方微博援引天津消防消息稱，“爆炸物為特殊物質，沙土掩埋為最佳滅火方式”，但并未指出“特殊物質”為何。根據媒體報道，瑞海物流公司官網顯示，該公司倉儲業務的商品類別包括：壓縮氣體和液化氣體（氬氣、壓縮天然氣等）；易燃液體（甲乙酮、乙酸乙酯等）；易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品（硫磺、硝化纖維素、電石、硅鈣合金等）；氧化劑和有機過氧化物（硝酸鉀、硝酸鈉等）；毒害品（氰化鈉、甲苯二異氰酸酯等）；腐蝕品、雜類（甲酸、磷酸、甲基磺酸、燒堿、硫化堿等）。記者向多名化學專家求證發現，如果此次事故是由于該公司儲存的上述危險化學品引發，那么，“受熱、遇到明火或氧化劑存在等條件，這些物質都可能發生強烈爆炸，進一步產生連環爆炸。”一名從事化學反應研究的專家告訴記者。不過，在上述該公司顯示的商品類別中，電石受到了廣泛關注。電石遇水產生乙炔，其燃燒溫度較高，能熔化鐵、鋁等汽車材料。

    天津爆炸事故再為涂料企業敲響安全警鐘

    一直以來，涂料行業也是化工事故的多發行業，作為高危行業，涂料企業永遠不知道明天和意外哪個先來。天津濱海新區危化品倉庫爆炸事件，為涂料企業安全生產再次敲響了警鐘。筆者相信，經過此次事故之后，未來的一段時間內，涂料行業作為高危行業，將迎來一輪安全大檢查。

    涂料生產安全涉及學科門類多，專業性強。涉及到涂料工廠總平面規劃、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產裝置安全、工業管道安全、安全標志、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料生產安全和安全管理等各方面的內容。加強安全標準化的生產，對于保障涂料生產的安全和監督管理，將起到積極的作用。

    涂料生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等等高危特點。因而，較其他工業部門有更大的危險性。

    涂料生產有四個特點

    （1）涂料生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品。這給生產中的這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。

    （2）涂料生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。如熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱；在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設施；在檢修過程中也時有電（氣）焊等火源，更增加了涂料生產火災、爆炸的危險性。

    （3）電器設備多，安全性較差。在涂料生產現場中，使用電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。

    （4）生產方式的高度自動化與連續化。涂料生產已經從過去落后的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化、連續化生產；生產設備由敞開式變為密閉式；生產裝置從室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時，也由人工手動操作變為儀表自動操作，進而又發展為計算機控制。連續化與自動生產是大型化的必然結果，但控制設備也有一定的故障率。

    涂料工業在現代工業體系中占據重要地位，發展涂料行業有其必要性。但鑒于涂料行業的安全特性，無論是生產運營，還是日常的風險防范上，都有必要廣泛宣傳涂料行業的安全知識普及、監管體制更新和企業對安全生產的重視。

    隨著涂料生產的迅速發展，其生產規模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發生了新的變化。因此，涂料企業應遵循涂料生產的客觀規律，以科學的態度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效的控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業財產免受損失，促進涂料生產的持續發展。

    涂料企業安全生產預防措施

    1、生產工藝改革

    （1）改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。

    （2）努力開發無毒無害的新型涂料，是涂料的發展方向，也是防止職業中毒的根本措施。如開發水性涂料為代表的無毒無害涂料。

    （3）嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環境的污染和對人的危害。

    2、設備改造

    （1）逐步改造和更換較為陳舊敞開式、不安全、污染嚴重的設備，如用密閉砂磨機替代三輥機；用密閉過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業，減少毒物危害。

    （2）對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔聲操作間等防振減噪措施，降低噪聲、振動的危害。

    （3）建立設備定期檢修和維護保養制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正確運行。

    3、通風凈化

    （1）從事粉塵作業的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效，降低生產性粉塵對人體的危害。

    （2）對敞開式或密閉不良的崗位和設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑及漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者安全和健康。

    （3）涂料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。

    4、管理措施

    （1）建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄露、擴散和遺失。

    （2）認真執行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規定，即勞動安全衛生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

    （3）加強生產現場塵毒作業點的定期檢測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發現和解決存在的問題，促進安全文明生產。

    （4）堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效方式廣泛對操作者進行安全衛生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我保護素質。

    5、個人防護措施

    （1）加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。

    （2）進入容器、設備內作業時，除應嚴格辦理有關審批手續外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。

    （3）對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適于從事有毒有害作業人員應及時調離或調換工作。

    （4）對新入廠的員工除應進行職業衛生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業病檔案，加強職業病監護工作。

    警鐘長鳴，我們不能總以生命的代價敲響安全警鐘！“安全第一”是一個永恒的主題，涂料企業只有安全的發展才是健康的發展、和諧的發展。因此，抓好安全工作，遠大于快速發展。

 

責任編輯：王元

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