一、概況

    某化工廠一臺DZL2-10型鍋爐，于1992年7月安裝并投入運(yùn)行。

    運(yùn)行不到兩年時(shí)間，于1994年3月16日凌晨，右側(cè)前起第三根水冷壁管發(fā)生爆管，爆管時(shí)運(yùn)行壓力為0.7MPa，水位接近于高水位，爆管后，司爐工發(fā)現(xiàn)水位急劇下降，即采取緊急停爐。停爐后，放掉鍋水，對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)該管爆管后產(chǎn)生一道長為14mm、寬為1.5mm裂紋，該裂紋位于爐排上方580mm，管子外部基本無變形，管子內(nèi)壁水垢、鐵垢為1.5mm左右。對右側(cè)前起第二根及第五根取樣分析，管內(nèi)壁水垢、鐵垢為1.5mm左右，且呈泡狀，管子向火側(cè)有腐蝕和減薄現(xiàn)象，而背火側(cè)無腐蝕和減薄現(xiàn)象。

    二、原因分析

    從上述情況看，這次爆管不是因?yàn)樗高^厚引起的水循環(huán)不良和金屬過熱而發(fā)生的爆管（因?yàn)楣茏油獠炕緹o變形，管內(nèi)水垢不是太多），而是一種因腐蝕而產(chǎn)生的爆管，更確切地說是一種腐蝕引起的泄漏，因?yàn)楣茏觾?nèi)有鐵的銹垢，且管內(nèi)向火側(cè)有腐蝕和金屬減薄現(xiàn)象。為此，我們查看了該鍋爐這二十個(gè)月的水質(zhì)化驗(yàn)記錄，見表1（摘錄幾組有代表性的數(shù)據(jù)）
 

    從化驗(yàn)記錄看，給水的PH一直保持在7以上，這說明給水中無酸性物質(zhì)，也就是說該管子的腐蝕不是因給水的酸性而產(chǎn)生的；給水的硬度高，只能引起鍋爐結(jié)垢和降低鍋水堿度、PH值。

    從記錄中還可以看出，鍋水的氯根含量很高，而堿度和PH值卻很低。   堿度和PH值低一般只會引起結(jié)垢，而氯根高才是引起這次事故的根源。

    為什么鍋水的氯根會越來越高呢？因?yàn)樵搹S沒有去除氯根的設(shè)備，原水中的氯根高，給水中的氯根也就高，因而鍋水中的氯根相應(yīng)也高。

    我們發(fā)現(xiàn)該廠的原水氯根高是因?yàn)樵搹S廢水排污口與給水的水源相距不到50米。   而該廠的廢水中含有大量的鎂離子和氯離子，含這些離子的廢水污染了鍋爐用水的水源，從而使原水的硬度、氯根漸漸增高。

    當(dāng)這些高含量的氯化鎂鹽類的水進(jìn)入鍋爐后，在鍋內(nèi)高溫（180℃以上）時(shí)，容易發(fā)生水解反應(yīng)而生成酸。

    反應(yīng)式如下

 

    氯化鎂又水解生成鹽酸，如此反復(fù)循環(huán)，使鐵不斷地遭到酸腐蝕。

    但鍋水的PH值較高時(shí)，氯化鎂即可生成難溶的氫氧化鎂，而又不易生成鹽酸。而該廠由于長期鍋水處于低堿度、低PH值狀況下，且氯根含量又非常高，故在鍋爐的高溫區(qū)引起了這次水冷壁管的腐蝕事故。

   三、處理辦法

    （1）更換損壞的管子。

    （2）對廢水進(jìn)行治理和改道，確保污水不污染鍋爐用水的水源。對原水每天進(jìn)行氯離子的化驗(yàn)，嚴(yán)防原水氯離子過高。

    （3）加強(qiáng)水質(zhì)管理，嚴(yán)格控制鍋水氯根的含量。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

責(zé)任編輯：曾祥偉

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