對于有內管和外套管的保溫層實施，通常是在兩管之間直接灌注發泡漿料，一次成型發泡。在實施澆注漿料前，內管和外套管要使用適當的器具使它們保持良好的同心度，下部的密封處理要嚴密，防止漿料泄漏。根據漿料的流動狀態和發泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動和發泡。根據配方和施工要求，可由上部一側或由下部注入。當管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經導管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導管。該法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。對于大直徑、大長度的套管式管道的保溫層施工，由于受到物料配方、生產場所條件等因素的影響，通常采用臥式直接灌注法制備。
 

    一、臥式灌注法

    1.臥式直接灌注法是將特制的混合頭直接插入套管的間隙中，物料通過導管輸送至混合頭進行混合和吐出，與此同時，混合頭邊吐出物料邊向后勻速運動，采用這種方法可以對長達16m的管道進行保溫層處理。

    2.另一種臥式灌注方式，是將混合頭置于管外，而將混合好的物料吐出至通過套管的紙質輸送帶上，移動的紙帶將發泡物料帶入套管內發泡。這兩種方法都具有發泡漿料流動距離短，發泡均勻的優點。但相比這下，后一種加工方法所加工的管道不如前一種方法長，它必須要在混合漿液發泡起發時間之內，將載有漿液的紙帶全部牽引至套管中。

    二、噴涂成型

    將輸送流體的金屬管直接置于旋轉架上，通過驅動輪轉動帶動金屬管做勻速轉動，與此同時，配置在金屬管上方絲桿上的混合噴槍將物料均勻地噴涂在金屬外壁上。保溫層施工的厚度可根據管的轉速、混合頭移動速度及噴涂量加以調節和控制。在一次噴涂這不到預定厚度時，可在已發泡的管件上進行第二次，第三次噴涂，直至達到預定厚度。采用噴涂工藝生產的保溫管的保溫層直接暴露在外部，很容易受到運輸裝卸、安裝施工等人為的損傷，為此，在聚氨酯保溫層外需加套塑料管線包覆玻璃纖維帶并涂覆瀝青等涂層。

責任編輯：曾祥偉

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