由于工業及生活用水中普遍含有氯離子（Cl-），金屬制的熱水容器總是常年處于80℃以下含Cl-水的腐蝕環境中，容易發生腐蝕而使其使用壽命受到限制。鋼中含鉻量≥12%時，由于化性活潑的鉻在鋼的表面迅速與氧形成致密、堅固的富氧鈍化膜（Cr2O3），有效地隔離了氧的進一步侵入。因而在空氣中或氧化性酸（如硝酸）中，這一類鋼抗均勻腐蝕性能好，不生銹，故稱之為不銹鋼。諸如組織為鐵素體類型的1Cr17鋼（430鋼）、組織為馬氏體類型的1Cr13鋼（410鋼）、組織為奧氏體類型的0Cr18Ni9（304鋼）等等。含鉻、鎳較多的304鋼的抗酸腐蝕性能更為優良。

    但在水中，尤其在含Cl-濃度較高的水中，由于Cl-離子可在某些局部部位對Cr2O3鈍化膜起破壞作用，導致發生局部腐蝕。與均勻腐蝕（化學腐蝕）相比，局部腐蝕（電化學腐蝕）速度要快得多，危險性也大得多，往往導致泄漏失效。在含Cl-的水介質之中，不銹鋼最易發生腐蝕的薄弱環節是焊接區，由于該區經受過高溫加熱，組織及性能有劣化，抗腐蝕性能也降低。
 

    不銹鋼異形水箱

    304不銹鋼容易發生的局部腐蝕形式大體有：點（縫隙）腐蝕、焊接區晶界腐蝕、應力腐蝕（SCC）等。根據文獻報道及國內以往的實例分析，304鋼制熱水箱焊接區最常見的是點（縫隙）腐蝕破壞。點蝕多發生于表面產生鈍化膜的金屬（不銹鋼、鋁）或表面有陽極鍍層的金屬材料上，當鈍化膜某點被Cl-等鹵族離子破壞而露出的金屬表面（陽極）與該點周圍的鈍化表面（陰極）形成活化（孔內）——鈍化（孔外）腐蝕電池，促使作為陽極的該點處的金屬不斷溶解并向深處發展形成孔洞直至穿透發生泄漏。點腐蝕的發生須在某一臨界電位Eb（稱之為點蝕電位）以上，因而材料的Eb愈高抗點蝕的能力愈強。縫隙腐蝕是因處于含Cl-水中的金屬與金屬或非金屬的表面之間存在窄縫時，易在縫隙處發生局部電化學腐蝕導致泄漏，其腐蝕機制與點蝕類似，但此種腐蝕臨界電極電位比點蝕電位更低，因而縫隙腐蝕比點蝕更易發生。

責任編輯：李玲珊

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