前言

    軍用電子裝備在整個壽命期內的貯存、運輸和使用各個階段均會遭受各種惡劣環境條件的作用。在經受長時間惡劣環境條件的作用后，組成電子裝備的材料和結構必然會受到腐蝕和破壞，嚴重影響電子裝備的使用壽命和作戰效能。在各種惡劣環境條件中，作為生物環境條件的霉菌是引起軍用電子裝備腐蝕和破壞的一個重要因素。

    我國東南沿海、嶺南地區、長江中下游地區、重慶、四川等地終年大部分時間溫暖潮濕，霉菌極易在電子裝備的面板、儀器儀表，絕緣材料、有機涂料、通信器材、印制板、非金屬元器件、光學器材等額各種材料和結構表面生長，進而產生霉變和腐蝕，造成它們性能劣化，元器件失效、結構破壞，部件失靈、功能喪失、光學器材無法使用等嚴重后果，有的甚至誘發嚴重事故，造成巨大的經濟損失和軍事損失。

    隨著塑料、橡膠、涂料、密封材料、紡織纖維等材料在軍事電子裝備上的應用越來越多，霉菌對電子裝備的腐蝕和破壞也將顯得越來越突出。防霉技術越來越受到人們關注。本文就如何提高軍用電子裝備的防霉抗霉能力，防止或減少霉菌對它們的腐蝕和破壞談談自己的看法。

    1、產品長霉的條件

    產品長霉的前提是產品能為霉菌生長提供營養物質。產品為霉菌生長提供營養物質的途徑主要有兩種：一種是產品直接為霉菌生長提供營養物質，另一種是產品制造、運輸、貯存和使用過程中，表面積聚的灰塵、污染的油污、汗跡和其他污穢作為霉菌生長的營養物質。霉菌的生長不僅需要營養物質，而且與溫度、濕度、氧氣等因素密切相關。溫度在25~35℃，相對濕度在90%~100%的條件最適宜霉菌的生長，相對濕度降至80%~86%，霉菌生長變得緩慢甚至停滯。當產品處于溫暖潮濕的生長環境中，附著在產品的表面的霉菌孢子開始萌發，發育成菌絲，菌絲利用營養物質進行生長，滋生的霉菌最終對產品造成不同程度的危害。消除或控制與霉菌生長密切相關的任何一個因素，霉菌生長就會受到極大的抑制，產品也就不會受到霉菌侵蝕和破壞。

    2、防霉結構設計

    防霉結構設計是產品總體設計的組成部分。合理的結構設計能有效消除或減弱霉菌賴以生存的環境條件，抑制霉菌生長，從而提高軍用產品的防霉抗霉能力，防霉結構設計應圍繞著消除或隔離霉菌生長所需的營養條件和環境條件展開，包括消除和隔離可能附著在產品表面的營養源、控制或降低溫度濕度條件，斷絕霉菌生長條件。

    產品的結構設計的完整、簡潔、流暢。所有的構件尤其是暴露在外的構件能避免積水藏灰，焊縫連接的位置不宜在頂部、且焊縫盡量連續；設計中應注重弧度的運用，零部件間的銜接可采用足夠的圓弧過度，棱角和邊緣可設計成圓角，這樣既能避免應力腐蝕，同時又可便于產品的工藝防護處理，提高產品的鍍涂覆工藝質量；對大容積的結構件，設計時應充分考慮設備的通風，強化空氣流通功能，保持設備內空氣干燥，防止產品或器件受潮或積水。

    密封設計是一種較為理想的防霉結構設計，只要需要和可能盡量采用密封設計。進行氣密密封設計時，容器應采用永久性熔焊氣密結構，局部采用的密封圈應選用永久變形小的硅橡膠“O”型圈，不允許密封圈有接縫，不能采用橡膠板、墊密封。為保證密封效果，往往還在密封殼體內充入惰性氣體。軍用產品中的高壓期器件或部件、變壓器、阻流圈、接插件、電路板以及有特殊要求的元器件往往還采用灌封處理，既能提高其防霉防腐性能，有提高了可靠性。

    3、選擇抗霉材料

    如上所述，霉菌生長必需要營養物質。缺乏可利用的營養物質，霉菌也就無法生存。霉菌對軍用電子裝備的影響最主要的是通過對組成裝備的材料直接侵蝕和破壞來實現的。對于不抗霉材料，霉菌可直接把材料中某些組分作為營養物質，侵蝕和破壞材料。對于抗霉材料，如金屬材料和某些有機材料，霉菌無法從材料中獲取營養物質，缺乏可利用的營養物質霉菌也無法生長。因此，為了提高軍用產品的防霉抗菌能力，在產品設計時，在不改變產品性能和功能的前提下，應盡可能的選擇抗霉材料，當不得不使用不抗霉菌材料時，則對應其進行適當的防霉處理，提高其抗霉能力。

    印制線路板及組件、電纜高頻插座頭、電子產品的元件、部件及電子設備的密封常用硅橡膠、環氧樹脂作為密封材料進行灌封；高壓器件或部件、變壓器、阻流圈、小電機定子等常用環氧樹脂進行灌封來達到密封目的；夾層、鉚接縫隙及其它結構的縫內或表面、密封防漏，以及使用密封墊圈密封，常用彈性橡膠和聚氨酯等作為密封材料。但環氧樹脂，聚氨酯和彈性橡膠大多為不抗霉材料，使用前往往通過添加防霉劑來提高其抗霉能力。表1列出了對霉菌敏感性不同的材料，其中Ⅰ類屬于不能為霉菌生長提供營養物質的材料，是抗菌材料：Ⅱ類屬于不抗霉材料，選用時需要通過霉菌試驗確定其抗霉程度后在一定防霉內使用：Ⅲ類為霉菌易感材料，不推薦使用。

    4、工藝防護

    工藝防護是提高軍用電子裝備環境適應性的有效措施。對軍用電子設備中使用的金屬和非金屬材料表面鍍覆金屬層，或在基體材料表面或基體材料表面的金屬和非金屬材料表面鍍覆有機涂層，能顯著提高軍用電子設備耐受各種惡劣環境條件的適應能力，延長使用使用壽命。在表面處理工藝方法中，采用最普遍、最經濟、最有效的涂覆有機層。

    涂料是一種以樹脂或油脂制成的有機高分子為主體的膠體聚合物溶液涂覆于金屬或非金屬表面，形成堅韌、附著牢固并具有一定功能膜層的材料。涂料中增塑劑、纖維素、潤滑油、穩定劑和著色劑以及某些樹脂能為霉菌提供可利用的營養物質，在溫暖潮濕的環境下，霉菌很容易在涂層表面生長，腐蝕和破壞涂層，使涂層失去防護或絕緣作用，從而降低電子設備的使用壽命，影響其性能。因此，使用涂層的軍用電子設備，其抗霉能力強弱，主要取決于是否選用了防霉涂料。軍用電子設備常用的防霉涂料見表2.

    值得注意的是，涂料應當配套使用。底漆是涂層系統的最重要基礎，用以涂料作為底漆應用在不同基材上則涂覆效果很不一樣，與基材的附著力也不一樣。涂料的配套使用要求底漆與基材材料之間以及底漆與面漆之間具有良好的結合力相互之間不產生不良反應。

    表1 材料對霉菌的敏感性

    表2 常用防霉涂料

    5、使用防霉劑

    使用防霉劑是防止材料和涂料霉變十分有效的方法。由于防霉劑抗菌譜比較寬，霉菌不容易對其產生抗性，因此被廣泛使用。當軍用電子裝備因特殊需要必須選用不耐霉材料或涂料時，可通過使用防霉劑來提高他們的防霉抗菌性能。防霉劑的種類繁多，它們的性能和防霉效果各異。理想的防霉劑應當具有如下特點：

    （1）高效，廣譜、長效；

    （2）低毒，對于人體無毒，無刺激，不產生過敏等作用，不污染周圍環境；

    （3）具有良好的耐熱性和耐候性；

    （4）物理化學穩定性好，難溶于水，適用較寬的pH值和溫度范圍；

    （5）溶解性，分散性優良，不影響材料或產品的基本性能和顏色；

    （6）使用方便，價格低廉。

    目前還不存在沒有缺點的防腐劑。實踐證明，多組分防霉劑混合使用其防霉效果比單組好，將防霉劑直接添加對到材料中是簡單易行的方法，添加量也很容易控制，防霉時效也長，因此大多采用這種方法，但由于受材料、防霉劑的相容性及加工工藝的限制，防霉劑在材料或涂料中的分散性能稍差，其抗霉防霉性能受到一些影響。表3是目前防霉效果好、性能穩定、低毒、應用廣泛的防霉劑。

    表3 常用有機防霉劑及其特點

    除此之外，采用通風排濕，使用干燥劑吸潮，密閉圍封，降溫以及化學藥劑熏蒸等方法也能收到較好的防霉效果。

    6、結束語

    防霉是軍用電子設備的三防技術的重要組成部分。防霉結構設計和抗霉材料的優選是提高軍用電子設備防霉性能的關鍵，必須納入產品的總體設計當中并從設計階段開始時應當考慮。工藝防護能有效提高軍用電子設備環境適應能力，恰當地運用鍍涂覆等表面處理工藝是提高電子設備結構和材料抗霉性能的重要手段。為了提高鍍涂覆工藝質量，提高防護性能，必須對工藝技術的全過程進行嚴密的科學的控制和管理。在材料和涂料中添加防霉劑，一方面能抑制或殺死霉菌，另一方面又能改變或降低材料和涂料的性能，利弊兼有。為了更好地提高軍用電子設備的防霉抗霉能力，應不斷研究和開發新型抗霉材料，不斷發展新工藝新技術，不斷開發相容性好，性能更加穩定的高效無毒防霉劑。同時，在產品壽命期內哦你固執環境條件，定期維護，抑制霉菌生長。

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責任編輯：王元

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