煉鋼或熱處理過程中，碳含量由于氧化或與周圍介質發生反應而降低或被除去的過程。鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。最終導致鋼材不符合相應的要求。志盛威華高溫封閉涂料專家提出，在熱處理加工時應避免這種現象。高溫氧化氣氛下金屬保護封閉涂料防止腐蝕氧化，無數實驗和鋼材工廠實地采用后證明，在高溫條件下，涂層完好無損，鋼板面積95%以上無氧化現象，整體效果非常理想。志盛威華公司的ZS-1021耐高溫封閉氧化涂料用于金屬熱處理時的涂裝，可以有效屏蔽空氣中的氧氣等腐蝕介質的滲入，使鋼材在一個不接觸腐蝕介質的環境中加熱，能夠避免鋼鐵在熱處理時的氧化損失，減少了清除氧化皮的工序，并使工件的規格尺寸更為精確，能夠避免在熱處理時由于脫碳造成的金屬疲勞強度下降，延長鋼鐵使用壽命；ZS-1021耐高溫封閉氧化涂料能夠避免金屬在熱處理時表面吸收氣體，防止金屬因吸氧而變脆，同時增強了金屬熱處理后的抗腐蝕能力。

    氧化皮是鋼鐵在高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但與鋼鐵相比，其柔韌性和延展性較差。從電化學上分析，氧化皮的電極電位要比鐵高0.15-0.20V，因此志盛威華高溫防氧化脫碳涂料研究人員特別提出，在腐蝕介質中，鐵先于氧化皮腐蝕，尤其是在大量氧化皮存在時，大量的氧化皮為陰極，少量裸露的鐵成為小陽極，會加速促進鐵的局部腐蝕。在潮濕環境中，氧化皮形成的大陰極和裸露鋼鐵形成的小陽極，會加劇裸露區鋼鐵的局部腐蝕。氧化皮與鋼鐵表面存在無數微小縫隙，水氣和腐蝕介質滲透到松動的氧化皮下又會發生縫隙腐蝕和深差腐蝕。

    各種腐蝕介質使鋼鐵在高溫下被氧化和脫碳，造成材料的巨大損失和力學性能的下降，因而鋼鐵在高溫處理中需要一定的保護措施，減少高溫氧化的措施有：真空保護加熱、可控氣氛保護、涂料保護等，其中涂料保護是一種非常經濟和有效的辦法。北京志盛威華涂料公司針對工業中鋼材高溫氧化問題研制一種耐高溫抗氧化涂料-ZS-1021耐高溫封閉涂料，耐溫最高可達2300℃。該涂料的核心技術為涂料中使用的成膜物質，采用硅酸鹽改性溶液，形成有機-無機雜化高聚物成膜。在高溫下具有十分顯著的減少鋼鐵表面氧化皮效果，因為其有機結合了三種高溫防護最有特點的納米物質：氧化硼、有機硅和氧化鋁，分別具有反應型保護、熔膜屏蔽型保護和氧化還原型保護三種不同的保護機理。600℃左右時，可形成溶融的氧化硼膜，700℃左右時形成致密牢固的無機硅酸鹽陶瓷狀膜層，隔絕了空氣和鋼鐵表面的接觸，從而起到了保護作用；而在涂料中的鋁粉在高溫下被氧化，志盛威華公司的ZS-1021耐高溫封閉氧化涂料形成一層致密且熔點極高的氧化鋁層（熔點約2050℃）在這個氧化還原反應過程中，由于金屬鋁與鋼鐵表面附近的氧氣等活性氣體大量反應，形成一個活性氣體的真空區域，從而很好的保護了鋼鐵表面免受腐蝕氧化脫碳現象發生。