碳纖維布加固技術(shù)是利用碳素纖維布和專用結(jié)構(gòu)膠對(duì)建筑構(gòu)件進(jìn)行加固處理，該技術(shù)采用的碳素纖維布強(qiáng)度是普通二級(jí)鋼的10倍左右。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構(gòu)件截面，能保證碳素纖維布與原構(gòu)件共同工作。綜合材料的物理、力學(xué)特性分析，要想最大限度地發(fā)揮材料自身的優(yōu)勢(shì)，適宜將材料作為建筑結(jié)構(gòu)的受拉或預(yù)應(yīng)力受彎構(gòu)件，特別適用于純受拉構(gòu)件，建筑加固的碳纖維材料主要是承受拉應(yīng)力，約束裂縫的開展。

    隨著建筑由于各種原因造成承載力降低、混凝土強(qiáng)度降低或需要提高抗震能力和修補(bǔ)建筑裂縫，碳纖維加固法加固效果好，高強(qiáng)高效，適用面廣，質(zhì)量易保證，耐腐蝕及耐久性能極佳，且這項(xiàng)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便快捷、安全可靠、耐久性好，能適應(yīng)各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)外形，不影響原結(jié)構(gòu)的外觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)將有廣闊的應(yīng)用前景。

    2.采用碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)的施工工藝和處理要點(diǎn)

    2.1根據(jù)設(shè)計(jì)確定粘貼碳纖維的范圍進(jìn)行基底處理

    a）破損面混凝土表面處理：將砼構(gòu)件表面的殘缺、疏松、腐蝕、破損及碳化層部分清除干凈，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進(jìn)行必要的處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原。

    b）裂縫修補(bǔ)。縫寬小于0.2mm的裂縫，須用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；對(duì)大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫；并保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm。

    c）將構(gòu)件表面凸出部分打磨平整，用磨光機(jī)把棱角磨成半徑大于30mm的圓角，要求修復(fù)后的段差平順。并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構(gòu)件加固表面平整、干燥無粉塵。

    2.2涂刷底層（底層涂料具有較強(qiáng)的滲透性，可滲入砼表面內(nèi)）

    a）把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；涂刷底層樹脂：待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一道工序施工。

    b）用專用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。

    c）底層涂料固化后，表面有凸起部分時(shí)要用砂紙磨光。論文參考。

    d）在氣溫小于5C，砼表面含水率在8以上，相對(duì)濕度大于85，有結(jié)露可能而無可靠保證措施時(shí)，均不得施工。

    2.3找平處理：

    a）構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑迯?fù)至表面平整，不應(yīng)有菱角。

    b）內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)使之平順。

    2.4貼碳纖維片

    a）貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀將碳纖維按規(guī)定尺寸切斷纖維片。

    b）碳纖維接頭縱向必須搭接10cm以上，橫向不需搭接；

    c）按規(guī)定比例摻配樹脂主劑和固化劑，將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面接觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。如超過60min，則應(yīng)等12h后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。

    d）貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對(duì)此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。