考慮到綠色環保問題，先進的除塵以及脫硫設備開始大規模投入火力發電廠的運行，但是由于煙氣中含有多種酸性腐蝕性氣體，在煙氣凈化過程中容易形成腐蝕性液滴或液膜，引發腐蝕。因此針對相應的煙氣凈化設備，腐蝕防護問題急需解決。

    實驗部分

    1.原料

    試驗所用的材料和原料是規格為60mm×60mm×60mm×60mm和規格150mm×60mm×150mm×60mm鋼板；A，B組分涂料YD耐熱導電漆。

    2.試驗方法

    本次試驗從涂料的涂刷工藝出發，在涂料的成分上不做改動。研究烘干時間、涂刷厚度和涂刷次數對涂料性能的影響，考察不同工藝下涂膜的物理特性，包括附著力、硬度、比電阻率；涂膜的化學特性包括涂膜的耐堿、耐鹽和耐水特性，綜合檢測和分析防腐涂料性能。

    具體操作

    1. 烘干時間對涂膜理化性能的影響

    涂料的攪拌時間為2min，涂刷厚度為0.06mm，涂刷一次，保持基本配方不變，選擇不同的烘干時間，烘干溫度為60℃。環境溫度分別選擇20℃和60℃，考察干燥時間對涂膜理化性能的影響。

    2.涂刷厚度對涂膜理化性能的影響

    涂料攪拌時間2min，烘干時間選取12h，烘干溫度為60℃。保持基本配方不變，選擇不同的涂膜厚度，考察涂刷厚度對涂膜理化性能的影響。

    3.涂刷次數對涂膜理化性能的影響

    涂料的攪拌時間2min，烘干時間選取12h，烘干溫度為60℃。保持基本配方不變，選取不同的涂刷次數，每次涂刷均是在前一層涂膜表干的基礎上進行涂刷，考察涂刷次數對涂膜理化性能的影響。

    結論

    （1）不同的干燥時間，不同的涂刷厚度和不同的涂刷次數情況下涂膜的耐化學性能和物理性能存在差異。

    （2）涂層的耐化學性能隨著干燥時間呈現出先增后減的趨勢，12小時達到峰值，涂膜的電阻率也隨著干燥時間呈現出先增后減的趨勢，12h達到峰值，最優干燥時間為12h；涂層的耐化學性隨著涂層的厚度呈現先增后減的趨勢，當厚度為0.14mm時達到峰值，涂膜的電阻率隨涂膜的厚度增加而增加，最優的涂膜厚度為0.14mm；涂膜的耐化學性能隨著涂膜的涂刷次數的增加呈現出先增后減的趨勢，涂刷的次數為3次時達到峰值，涂膜的電阻率隨著涂膜的涂刷次數的增加而增加，最佳涂刷次數為3次。

    （3）實驗確定除塵極板導電防腐漆最佳涂抹方式為涂膜的厚度不低于0.14mm，最佳涂刷次數為3次，涂膜烘干溫度為60℃，烘干時間為12h。

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責任編輯：王元

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