1. 何謂鹽霧腐蝕

    腐蝕是指材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。鹽霧腐蝕是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。其中鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是氯化鈉。

    鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面，造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。

    2. 鹽霧試驗(yàn)和實(shí)際的關(guān)系

    鹽霧試驗(yàn)是人工加速模擬環(huán)境試驗(yàn)，利用鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，制造鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

    與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

    3. 適用范圍：

    1）鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻；

    2）銅或銅合金表面鍍鎳+鉻；

    3）300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻；

    4）鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻；

    5）鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻；

    6）塑膠電鍍件

    4. 人工模擬鹽霧試驗(yàn)包括

    1）中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH

    值調(diào)在中性范圍（6～7）溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

    2）醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

    3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

    5. 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果的判定

    鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。

    鹽霧試驗(yàn)?zāi)康氖强己水a(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

    鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

    1）評(píng)級(jí)判定法適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；

    2）稱重判定法適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；

    3）腐蝕物出現(xiàn)判定法主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。