在實(shí)際運(yùn)用中，由于鋁制品自身抗腐蝕性很難滿足實(shí)際需求，為了提高其海上運(yùn)輸?shù)姆栏芰疤厥猸h(huán)境下的使用期限，采用合理的防腐措施提高鋁制品的抗腐蝕性，同時(shí)海運(yùn)前都應(yīng)做好設(shè)備包裝防護(hù)避免表面防腐層破壞具有重要意義。

    一、腐蝕的原因分析

    鋁制品耐腐蝕性來(lái)源于其表面生成一層致密的氧化鋁薄膜，阻止了鋁的進(jìn)一步氧化，純鋁在大氣、淡水、海水及中性溶液中不產(chǎn)生晶間腐蝕。但某海外電站項(xiàng)目的鋁制設(shè)備經(jīng)海運(yùn)（約40 天海上運(yùn)輸）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后表面仍出現(xiàn)“白斑”甚至出現(xiàn)大面積“粉末”。分析其原因是：鋁或鋁合金材質(zhì)中的雜質(zhì)或其他元素和鋁分別形成腐蝕原電池的正負(fù)級(jí)加速腐蝕，使得鋁材表面致密的氧化鋁膜破壞，耐腐蝕能力下降。

    某電站鋁制海運(yùn)設(shè)備表面出現(xiàn)“白斑”甚至大面積“粉末”

    二、 防腐方法

    1、鋁制設(shè)備表面氧化法

    （1）陽(yáng)極氧化法

    陽(yáng)極氧化法是在電解液中，以鋁板作為陰極材料通電，在鋁制品表面生成一層氧化膜的過(guò)程。使鋁合金表面能生成厚度為幾微米至幾百微米多孔蜂窩狀、具有雙層結(jié)構(gòu)的氧化膜。但缺點(diǎn)是涂層的抗沖擊性、吸附性不理想，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材料。

    （2） 化學(xué)氧化法

    化學(xué)氧化法是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面生成一層厚度約在0.5～4靘 具有良好吸附性的多孔氧化薄膜，同時(shí)可作為有機(jī)涂層的底層。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作便捷，成本低，效率高。常見(jiàn)的氧化方法主要有鉻酸鹽氧化法和堿性鉻酸鹽氧化法以及磷酸鹽-鉻酸鹽氧化法。

    （3） 微弧氧化法

    微弧氧化法是一種新型鋁合金表面陶瓷化技術(shù)。采用高能密度的微等離子弧氧化鋁合金表面，使得所產(chǎn)生的膜層厚度與硬度在性能方面很好的提升，且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，污染小，處理能力強(qiáng)。它不僅使得膜空隙小、孔隙率低、與基體結(jié)合緊密、摩擦因數(shù)小，并且擁有很高的耐腐蝕性與耐磨性。

    （4）激光熔覆法

    激光表面熔敷技術(shù)主要是通過(guò)把合金粉末亦或是陶瓷粉末放在高能光束下，用高能光束的能量快速提升它的溫度使它能夠融化，之后再讓它自然冷卻的一種表面強(qiáng)化方法。這種方法經(jīng)濟(jì)效益比較高，它能夠在不改變基體性質(zhì)的廉價(jià)金屬基材上創(chuàng)造出性能更高的合金表面，成本高。但是表面容易產(chǎn)生裂紋，實(shí)際操作影響因素較多。

    2、涂層處理

    （1） 化學(xué)鍍處理

    化學(xué)鍍指的是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，這種技術(shù)擁有工藝簡(jiǎn)便和鍍層均勻以及節(jié)能環(huán)保和使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。在功能方面它的特點(diǎn)就是能夠提高加工件的耐磨導(dǎo)電性與潤(rùn)滑性能等特殊功能；而在防護(hù)性能方面，則可以增加產(chǎn)品的耐蝕性與使用期限。通常來(lái)說(shuō)會(huì)在鋁合金表面化學(xué)鍍需提前鍍鎳，再鍍其他金屬。最普遍的兩種方式分別為浸鋅-預(yù)鍍層法與直接化學(xué)鍍鎳。浸鋅-預(yù)鍍層法的不足是在濕潤(rùn)的腐蝕環(huán)境中，鋅容易受到橫向腐蝕使得鎳層脫落。除此之外，浸鋅層還會(huì)對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液產(chǎn)生壞的影響。

    （2）熱噴涂處理

    熱噴涂是通過(guò)特殊的手段將某種原液加熱，并使其在一定溫度條件下轉(zhuǎn)化為熔融或半熔融狀態(tài)下的液體，并將熔融物涂抹到受保護(hù)的金屬制品上，形成金屬保護(hù)層。熱噴涂工藝主要包括：火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、低壓等離子噴涂、水穩(wěn)等離子噴涂等。能夠?qū)Τ饘僦獾牟馁|(zhì)進(jìn)行保護(hù)，其中包括塑料、合金、陶瓷等，可以看出，熱噴涂使用十分廣泛。

    但同時(shí)也應(yīng)該注意到熱噴涂的弊端，即熱噴涂與被噴涂的物質(zhì)在結(jié)合中還不完全，于物質(zhì)表面存在著細(xì)小縫隙。

    （3） 防腐涂料

    電站項(xiàng)目中，一些鋁制構(gòu)件如精密機(jī)械零部件等不允許進(jìn)行表面處理，應(yīng)在構(gòu)件表面涂防銹油來(lái)滿足其海運(yùn)的防腐要求。該方法主要將防銹油通過(guò)噴漆、浸泡、擦抹等附于金屬表層與空氣隔絕，減少金屬與空氣接觸，從而對(duì)金屬起到保護(hù)，減少腐蝕。有時(shí)在進(jìn)行防腐處理的基礎(chǔ)上可進(jìn)行油漆。油漆防腐是將油漆涂抹在物品的四周表層、底部等，減少腐化物質(zhì)的直接滲入，從而提高物質(zhì)的防腐能力。

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責(zé)任編輯：龐雪潔

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