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鋁型材陽極氧化著色產品的主要缺陷分析與對策

2017-05-03 09:52:30 作者：本網整理來源：鋁友社區分享至：

    一、變黃

    1、定義　某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。

    2、現象　用這種皮膜來電解著色，色調就變了。

    3、原因　a、電解液中或者是合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。b、陽極氧化工藝條件不合適，即低氧化、大電流密度氧化，生成異樣的厚膜。

    4、對策　a、降低合金及電解液中的鐵、硅等濃度。b、優化陽極氧化工藝條年。

    二、重疊

    1、定義　氧化時材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。

    2、現象　從沒發生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材的印跡，有時可以看到部分彩虹（干涉色）。

    3、原因　電解中鋁材排列太密，就有可能發生異常接觸。

    4對策　a、保持合適的綁料間距。b、夾緊夾具。c、去掉變形的夾具。d、不裝吊變形、彎曲的型材。e、調小攪拌量和循環量。

    三、聚集氣體（空氣袋）

    1、定義　電解中產生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。

    2、現象　材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進行電解著色時，不能獲得均勻顏色。

    3、原因　吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響，在材料的間隙或拐角部，反應的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。

    4、對策　采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。

    四、黑斑

    1、定義　因局部析出了β‘中間相的原因，陽極氧化后顯現出黑色或白色的斑點。

    2、象　可能看到沿擠出方向有大致等間距黑色、白色或灰色的斑點。這些斑點多為Mg2si析出物，硬度低。

    3、原因　臍壓材在于冷床接觸的部位，受到急冷又回熱的過程，發生（Mg2si）中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構造。

    4、對策　a、由冷卻風扇等來抑制回熱。b、減少與擠壓材接觸材料的熱導率。

    五、起粉（粉膜）

    1、定義　陽極氧化后，皮膜表面形成的白色粉。

    2、現象　陽極氧化后，皮膜呈白粉狀，且不透明，用手擦，很容易將粉擦去。

    3、原因　在高溫、高濃度的電解液中長時間電解，或者電解后長時間浸漬，皮膜化學溶解而粉化。

    4、對策　a、調低電解液濃度、溫度。b、調低鋁離子量。c、縮短浸泡時間。

    六、短路（電蝕、溶膜、打火）

    1、定義　通電中，材料對極接觸，材料一部分溶解。

    2、現象　在通電工序中，材料和對極短路，材料的一部分因電流過大而溶解。

    3、原因　材料對極接觸，或者通過掉下的型材而短路。

    4、對策　a、改善排列方式。b、防止材料搖擺。c、除去掉下的材料。d、調整極間距離。

    七、電解不良（通電不良）

    1、定義　陽極氧化中，導電接觸不良，與設定的電流值不同，沒流過規定的電流，皮膜幾乎不能生成。

    2、現象　兩面有時可以看到彩虹現象（干涉色），不能正常電解著色。

    3、原因　a、因停電、電源故障而中斷電解。b、夾具劣化、污染，不能綁緊。c、夾具接觸面積不足。d、設定的電流值有誤。

    4、對策　a、加強夾具節點的管理。b、增大接觸面積。c、確認設定的電流值。

    八、乳白

    1、定義　不純物混入了陽極氧化膜，皮膜構造不同而產生乳白色。

    2、現象　皮膜缺乏透明而發白。

    3、原因　a、高溫下電解處理。b、熱水洗時間短。c、擠出條件（如擠壓溫度低等情況）不良。d、硅、鐵、錳等含量的波動。

    4、對策　a、陽極氧化處理條件的正常化b、水洗條件正常化。c、確認設定的電流值。d、調整合金成分。

    九、皮膜燒傷（燒傷）

    1、定義　陽極氧化處理時，電流密度局部過大，形成似乎燒傷的外觀。

    2、現象　陽極氧化處理中，電流局部集中的地方，溫度增高，皮膜厚度增加，成為白化、粉化狀態。皮膜傷發生部位的周邊，皮膜會減薄。

    3、原因　a、接觸面積不足、對極與材料過于接近等，產生局部的電流密度過大。b、攪拌能力不足和不均勻，并且，鋁離子濃度已超上限。

    4、對策　a、確保合適的接點面積。b、改善對極配置。c、增加槽液循環量，且要均勻。d、設定合適的電流密度。e、優化工藝條件，特別是確定鋁離子含量。

    十、耐蝕性不好

    1、主要原因　硫酸濃度過高，鋁離子含量超過20g/L。

    2、解決方法　將硫酸濃度保持在150－200 g/L。如果確認鋁離子超過20 g/L時，則考慮更換1/2－3/4槽液。

    十一、掛料中個別膜薄導致著色淺，甚至不能著色

    1、主要原因　料綁得不緊或堿蝕后松動，使料與導電桿接觸不良。

    2、解決方法　堿蝕后用鉗子把綁線進一步擰緊。

    十二、氧化膜局部燒傷發黑

    1、主要原因　鋁件與導電桿接觸不良或接觸面積不夠，導電桿上的膜未脫干凈，或者是陰、陽極接觸短路。

    2、解決方法　改善接觸，消除陰、陽極接觸。

    十三、膜層呈暗色

    1、主要原因　合金成分有問題，氧化時電流中斷又給電，電解液濃度低，氧化電壓過高，預處理不好。

    2、解決方法　如確屬材質問題，應提高鑄錠質量，如屬處理不好，就要加強預處理。調節電解質含量，調整硫酸濃度，適當降低電壓。

    十四、出現指印

    1、主要原因　操作時手指觸及未封孔的陽極氧化膜（這是很多廠都存在的現象）

    2、解決方法　戴干凈手套，盡量避免手指接觸。