今天小編為大家搜索整理一下七系鋁合金陽極氧化方面的理論資料，最后黑色部分是由金呂氧化問題專案組群主黃志強提供，希望對大家有幫助！

    說到七系鋁合金，我們想到的就是7075，7075指的是7系鋁合金中的一種常用的其中一種。那么，我們先來了解一下它。

    7075材料主要應用于 航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度的建筑上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用。當然還有我們比較常見的手機已有應用到，我們所用蘋果8手機應該就有7075成分。

    7075鋁合金的簡介

    7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多。它包含有鋅和鎂。比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金。鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度最高，適合飛機構架及高 強度配件。

    7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的2A12.稍優于7A04，板材的靜疲勞。缺口敏感，應力腐蝕性能優于7A04.密度為2.85g/cm3。

    物理特性

    抗拉強度：524Mpa

    0.2%屈服強度：455Mpa

    彈性模量E：71GPa

    硬度：150HB

    密度：2.81g/cm^3[1]

    主要成分

    硅Si：≤0.40

    鐵Fe：≤0.50

    銅Cu：1.2-2.0

    錳Mn：≤0.30

    鎂Mg：2.1-2.9

    鉻Cr：0.18-0.28

    鋅Zn：5.1-6.1

    鈦Ti：≤0.20

    鋁Al：余量

    其他：

    單個：0.05

    合計：0.15

    產品特點

    1.高強度可熱處理合金。

    2.良好機械性能。

    3.可使用性好。

    4.易于加工，耐磨性好。

    5.T7351狀態增強了抗腐蝕斷裂性

    6.用于高壓結構零件的高強度材料。

    7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當中以A7075-鋁合金尤為上品，

    被譽為鋁合金中最優良的產品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。

    代表用途有航空航天、模具加工、機械設備、工裝夾具，

    特別用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構體

    7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝于軟鋼。7075是商用最強力合金之一。7075鋁合金結構緊密，耐腐蝕效果強，良好機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與眾不同。

    狀態代號

    范圍

    本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。

    本標準適用于鋁及鋁加工產品。

    基本原則

    2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。

    2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。

    2.3基本狀態代號

    基本狀態分為5種 　代號 名稱 說明與應用

    F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

    O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。

    H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

    W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。

    T 熱處理狀態（不同于F、O、H狀態） 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

    T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。

    T2—退火狀態（只用于鑄件）。

    T3—固溶處理冷作后自然時效。

    T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

    T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

    T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

    T4—固溶處理后自然時效。

    T41—固溶處理后沸水淬火。

    T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。

    T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。

    T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

    T6—固溶處理后人工時效。

    T61—T41+人工時效。

    T611—固溶處理，沸水淬火。

    T62—固溶處理后人工時效。

    T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 　T72—固溶處理后過時效。

    T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。

    T76—固溶處理后進行分級時效。

    T8—固溶處理冷作后人工時效。

    T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

    T87—T37+人工時效。

    T9—固溶處理后人工時效再冷作。

    T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

    Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。

    X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。

    Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

    Tx53—消除熱應力。

    Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

    計算公式

    板料重量（公斤）=長*寬*厚*密度（0.0000028） 單位（mm）

    鋁管重量（公斤）=0.0000028×3.14×0.25x（外徑^2-內徑^2）×長度 單位（mm）鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半徑×半徑×長度 單位（mm）

    現貨規格

    7075-板材現貨規格：0.3mm-350mm（厚度）

    7075棒材現貨規格：3.0mm-500mm（直徑）

    7075線材現貨規格：0.1mm-20mm（線徑）

    對應牌號

    國標：7075 GB/T3190--1996

    日標：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999

    非標：76528 IS 733-2001 IS737-2001

    俄標：B95/1950 rocT 4785-1974

    EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994

    德標：AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr

    法標：7075（A-Z5GU） NFA50-411 NFA50-451

    英標：7075（C77S） BS 1470-1988

    美標：7075/A97075 AA/UNS

    方法/步驟

    ①電解過程中切勿頻繁取出查看膜的厚度，會發生再次放入氧化池不反應的問題，注意控制好電流，過大會燒蝕，過小不反應

    ②注意計算好工件表面積，這會和通電電流有一定比例關系，還有草酸含量也有關，否則會出現上膜慢，膜層較薄等問題，當然也和電解液有一定關系，我這邊廠家只能做草酸的

    ③達到膜厚要求后取出后顏色會較重，用水清洗后，光澤十分好，水層干了之后會變暗，應該是正常反應，剛做出來那個亮

    鋅鎂銅是7075中主要合金元素。因為鋅銅的存在，在該鋁牌號材質上做陽極氧化膜，提升了一定的難度。

    首先，7075因鋅的較大比例存在，工件在前處理酸或堿腐蝕表面自然氧化皮膜時，表層會覆上一層厚厚的黑灰，而這層黑灰的去除，不比壓鑄件硅灰去除容易多少。

    其次，7075銅元素的存在也是陽極表面時較為頭痛的一件事情。電流小電壓低，成膜速度慢，高電流電壓，零件及為容易被電擊傷。

    據平時做7075材質，總結了些心得分享給大家。

    當7075材質前處理時，堿或酸拋，都會有難以中合掉的一層黑灰。我們可以采取分次堿或酸拋，不要進行一次到位。以下以酸拋舉例說明：第一次化學拋光時間可先拋10s，第二次再拋10s，水洗中合一下表層的黑灰，兩分鐘后黑灰中合效果不好，可選擇再次拋光2-3s，提出后再次中合。以上是分次拋光方法，可按個人光澤度要求調整每一次拋光時間。

    常規的硝酸中合，除去黑膜并不合適。可按350g/L硝酸，加入部分鉻酐攪拌均勻，溫度升至30-35度，效果佳。

    陽極電壓的給予方式，可選擇遞增方式逐步增加。舉例說明下僅供參考：10V/5min，12V/10min。如果是染色產品，13V再延續20分鐘。盡可能避免工件因電擊傷而導致顏色不均勻。染色膜厚度不應低于10um。

    硫酸濃度控制在200g/L，溫度16-18度，不易過高。7075材質陽極氧化稍有難度，前處理后的產品最好過一道去離子純水，避免氯離子帶入氧化槽，引起工件腐蝕。

    以上有不足之處的總結，還望給予指正。

 

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責任編輯：王元

 

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