工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)是防腐的不二法則

從國(guó)內(nèi)外煉油裝置的防腐經(jīng)驗(yàn)與所采取的防腐技術(shù)看，對(duì)付煉油裝置高溫部位腐蝕均以材料防腐為主、工藝防腐為輔，為對(duì)付低溫部位則是以工藝防腐為主、材料防腐為輔；

高硫、高酸原油加工裝置選材導(dǎo)則（SH/T3096及SH/T3129）的頒布與實(shí)施，基本消除了煉油裝置高溫部位由于材料選擇導(dǎo)致的腐蝕問(wèn)題；

但是，受制于加工原料性質(zhì)多變、工藝操作波動(dòng)較大以及工藝防腐的實(shí)施細(xì)節(jié)影響因素較多等多重因素影響，煉油裝置的低溫腐蝕（鹽酸露點(diǎn)腐蝕、銨鹽結(jié)晶）控制難以達(dá)到令人滿(mǎn)意的效果；

常減壓裝置低溫部位的腐蝕問(wèn)題，受原料來(lái)源多變、工藝防腐措施的執(zhí)行存在偏差以及工藝操作波動(dòng)等諸多因素的影響，難以得到良好的控制；

有的塔頂注水量稍顯不足，在注入點(diǎn)沒(méi)有形成足夠的液態(tài)水，消除露點(diǎn)的腐蝕；

有的企業(yè)采用40℃以下的冷回流19噸/小時(shí)，冷回流汽化吸收大量熱，造成局部溫度過(guò)低引起局部鹽酸凝結(jié)，造成塔壁腐蝕；

緩蝕劑的篩選與評(píng)價(jià)存在問(wèn)題，應(yīng)依據(jù)塔頂油氣的具體冷凝冷卻工藝過(guò)程，分溫度段評(píng)價(jià)才能篩選出符合實(shí)際情況性能優(yōu)良的緩蝕劑；

塔頂回流對(duì)于控制與調(diào)整塔頂溫度十分靈敏，一方面因?yàn)槠錅囟容^低，更主要的是塔頂回流在塔頂汽化，需要吸收大量的相變熱，雖然這對(duì)于調(diào)節(jié)塔頂溫度十分有益，但是同時(shí)可導(dǎo)致塔頂部位局部的低溫區(qū)，不但導(dǎo)致鹽酸的凝結(jié)，也會(huì)提高氯化銨結(jié)晶的可能性；

關(guān)于銨鹽：原油中的含氮化合物在常減壓裝置分解率較低，防止積鹽的重要途徑是控制原料攜帶的NH3含量并阻止其在分餾塔頂聚集；

防止常壓塔銨鹽沉積的方法應(yīng)注意控制氨的引入，最好采用初餾塔工藝。

在焦化原料熱裂解過(guò)程中，油品中的含硫化合物可分解生成硫化氫，含氮化合物可分解生成氨，氨在熱的作用下可進(jìn)一步反應(yīng)生成CN-。因此焦化分餾塔塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)與富氣壓縮機(jī)機(jī)間和出口冷卻系統(tǒng)H2S-HCN-H2O腐蝕環(huán)境，同時(shí)含有大量的NH3和少量的氯離子。如果pH值過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致積鹽和結(jié)垢，引起垢下腐蝕。因此，需要注水，稀釋腐蝕性物質(zhì)，并降低溶液的pH值；

焦化裝置分餾塔銨鹽沉積不但影響正常生產(chǎn)，而且對(duì)銨鹽的沖洗，對(duì)設(shè)備、管道的安全運(yùn)行也帶來(lái)了嚴(yán)重威脅；

焦化裝置分餾塔銨鹽沉積主要是由于常減壓裝置無(wú)機(jī)鹽未徹底水解或焦化裝置摻煉含氯污油引起，所以控制焦化裝置分餾塔銨鹽沉積的方法應(yīng)注意控制進(jìn)入焦化裝置的氯；

焦化裝置低溫系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題主要發(fā)生在分餾塔及其塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，和富氣壓縮機(jī)系統(tǒng)。主要腐蝕類(lèi)型為H2S-NH3-H2O腐蝕及銨鹽結(jié)晶問(wèn)題。

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