當下天燃氣、石油等運輸采用的都是埋地金屬管道，相較于其他管道運輸方式，埋地金屬管道運輸更能節省成本，提升資源利用率。但埋地金屬管道由于長期在地下環境中運行，很容易受各種腐蝕原因影響出現穿孔問題。不僅會導致運輸的介質泄露，帶來巨大的經濟損失，同時還會對環境帶來嚴重的污染。因此有必要對埋地金屬管道腐蝕穿孔原因進行分析，并提出一些針對性防護技術，從而促使腐蝕穿孔問題得到妥善解決。

1.埋地金屬管道腐蝕穿孔的原因

1.1土壤因素

對于埋地金屬管道腐蝕而言，外腐蝕占據的情況占大多數，因此外腐蝕的原因也比較復雜。從埋地金屬所處環境來看，主要腐蝕穿孔原因包含兩方面，一方面是土壤因素所引起，其中土壤因素具體包括以下內容。

（1）土壤的電阻率因素

當下有很多研究資料均可表明：土壤電阻率大越大，屬管道的腐蝕速度越慢，反之，土壤電阻率越小，金屬管道在土壤中的腐蝕速度也就越快。

（2）土壤含水率因素的影響

水分本身對于金屬就有著加強的腐蝕性，因此土壤的含水量對埋地金屬管道的腐蝕也有著較大的影響，據相關研究表明，土壤含水量大小針對于埋地金屬管道腐蝕速率數值的影響，通常存在一個極限值。如果土壤原本的含水量比較低，那么受下雨或其他因素影響，土壤含水量在增加的同時，金屬管道的腐蝕速率也在不斷增加，但當增加到一個最大值時，那么含水量繼續增加，針對埋地金屬腐蝕速率不僅不會出現增加現象，反而還會從最大值向下跌落。但實際上，土壤含水量與外界環境變化有著密切的關系，經常會出現時降時升現象，這種現象往往會進一步加重土壤對金屬管道的腐蝕。

（3）土壤PH因素影響

一般情況下，土壤整體偏向于酸性，這是因為土壤中的一些微生物會通過代謝產生一些酸性物質，再加上當下受一些酸性污染物的影響，從而導致土壤

PH 數值越來越小，從而對埋地金屬管道造成嚴重的腐蝕，從上文介紹了金屬管道腐蝕過程來看，金屬管道所釋放的電子很容易與土壤中的氫離子結合，產生大量氫氣，導致埋地金屬管道腐蝕愈發的嚴重。

（4）土壤含鹽量因素

一般土壤中的含鹽量為0.10088%～0.115%，如果土壤含鹽量在這一基礎上繼續升高，土壤對于埋地管道的腐蝕性就會越強。尤其是土壤中各種鹽分物質會形成電解液，導致土壤導電率增加，從而導致埋地金屬管道出現嚴重的電化學腐蝕問題。除此之外，土壤溫度、微生物因素，也會對金屬管道的腐蝕帶來一定的影響。比如土壤溫度每升高20℃，那么土壤對金屬的腐蝕速度將會加快1倍。因此日常需要加強管道防護，盡量避免管道金屬物質與土壤直接接觸，可有效降低土壤對埋地金屬管道帶來的腐蝕影響。

（5）雜散電流的影響

一般情況下，針對于電車、電氣化鐵路、以接地為回路的輸配電系統、電解裝置等，在其規定的電路中，通常會有一些流動的電流，在上述裝置具體運行過程中，一部分電流會自回路中直接流入大地之中，從而在土壤之中形成雜散電流。當土壤環境中存在埋地金屬構件時，這些雜散電流的一部分又可能流入、流出埋地金屬管道，從而對金屬管道產生干擾腐蝕。根據腐蝕干擾源的不同，可分為直流干擾腐蝕與交流干擾腐蝕。并且相較于一般的土壤腐蝕，雜散電流腐蝕程度要更加劇烈，且造成的后果也嚴重的多。

1.2非土壤因素所引起

非土壤因素所引起主要包含以下兩種，一種是人為因素，比如建筑施工開挖失誤誤觸碰埋地金屬管道，導致金屬管道表面的防護層被破壞，從而加劇埋地金屬管道腐蝕。又如在實際進行埋地管道的維修時，操作人員實際維護操作不夠規范，從而增加了管道腐蝕穿孔的風險。

比如在進行管道補口前，沒有清除干凈外部的殘留物，除銹工作不徹底，防腐漆涂刷不全面，這些都會導致埋地金屬管道出現腐蝕穿孔問題。另一種是管道內腐蝕因素所引起，埋地金屬管道在經過長期運行后，通常會在管道的內部出現結垢現象，導致管道通暢性遭受不利影響，在實際進行清潔時，往往需要一些帶有腐蝕性的化學藥品，比如鹽酸，從而對管道內壁造成一定的腐蝕。再加上一些埋地金屬管道所輸送的物質本身就具有一定的腐蝕性，長期運行往往會造成管道內壁的出現嚴重的腐蝕甚至穿孔問題。

2 埋地金屬管道防護解決辦法

2.1外涂層防護技術

外涂層防護技術可以說是一種最為簡單直接的一種防護技術，簡單來說就是在埋地金屬管表面涂抹一層隔離物質，有效將其與土壤環境隔離開來，從而達到防腐的目的。在具體實施方面，可包含以下幾種。

（1）采用熔結環氧粉末進行外涂層防護

這種防腐涂層本身有著非常良好的適應性，在大多數土壤環境中都能夠使用。尤其是在定向穿越地段會土質較粘的土壤環境中，采用這種涂層有著非常好的效果。但在一些地下水位較高或者布滿巖石的地段，并不適合采用這種防護涂層技術。

（2） PE防護涂層技術

這種涂層防護技術在任意一種土壤中均有著良好的適應性，特別是在埋管施工強度要求高的地段中進行使用，比如碎石土壤、石方段等。

（3）石油瀝青涂層

利用石油瀝青作為管道的防腐涂層，最為顯著的優勢實際施工較為簡單，所花費的成本也比較低，一般在完成涂層后，在其表面進行纏帶保護處理即可。并在相較于其他外部涂層保護技術，該技術有著更長的使用年限，一般在土壤環境沒有太大變化的前提下，能夠起到20至30年的防腐效果。

（4） 煤焦油瓷漆涂層

這種外部防腐土層非常適合用于機械強度小、土壤腐蝕性強的環境之中，尤其是針對那些植物生長茂盛、地下水位高的土壤環境中進行應用。但這一技術也有著明顯的缺陷，比如容易污染環境，本身還具有一定的毒性，因此不提倡在居民區使用。

2.2電化學防護技術

電化學防腐技術又被稱為電化學修復技術，技術原理核心是2種電化學保護的形式。

（1）犧牲陽極保護

通過采用還原性較強的金屬與被保護的埋地管道進行相連，成功形成一個原電池，其中還原性較強的金屬作為保護極，不斷發生氧化反應使得自身被不斷的消耗，由此能夠在電解質環境中形成一種保護電流回路，有著的保護埋地金屬管道不遭受電化學腐蝕。

（2）外加電流保護

在具體實施方面，主要是通過利用外部的直流電源施加電流，將被保護對象 （埋地金屬管道） 與電源負極相連，輔助陽極連接正極，從而在土壤電解質環境中形成電流回路，有效保護埋地金屬免遭電化學腐蝕，其中也包括雜亂電流的腐蝕。

2.3針對雜亂電流腐蝕的防護技術

針對因雜亂電流引起的埋地管道腐蝕，除了采用電化學防護技術進行金屬管道防腐，還可以選擇控制雜散電流產生的源頭，有效降低雜散電流產生量，從而達到保護埋地金屬管道的目的。在實際應用過程中，在管道設計制作之初，就要做好對其的鈍化防護處理。

例如在完成金屬管道生產后，可在其外壁進行絕緣材料涂刷，有效降低雜亂電流對金屬管道的影響，還可以在埋地金屬管道與電路交叉位置處，做好絕緣膜的敷設，防止雜亂電流在土壤中任意傳播，影響埋地管道。還可以立足于管道的一些關鍵部位，比如法蘭、關鍵接觸面等，做好絕緣法蘭、墊層裝設，有效隔絕雜散電流，避免埋地金屬管道遭受電化學腐蝕影響。

2.4內腐蝕防護技術

為防止埋地金屬管道因從內部腐蝕導致穿孔問題出現，在具體防護方面，可以采用內涂層或襯里保護技術，預防。加緩蝕劑的方法既經濟又有效。通過在管道內部進行涂層或襯里，能夠讓電解質與金屬管道隔離開來，從而能夠很大程度上削弱金屬管道內壁腐蝕的影響。一般情況下，內涂層的涂料包含很多種類，并且實際涂刷工藝也比較簡單，有著非常良好的的適應性，使得管道不易結垢，有著非常高的性價比高。

尤其是在運用內防護和內擠涂等智能補口工藝后，管道內防腐效果得到了更為顯著的提升。

2.5 緩蝕防腐技術

緩蝕防腐技術是一種輔助性埋地金屬管道防腐技術，在實際進行埋地管道施工時，通過添加一些緩蝕劑，能夠有效降低管道內部腐蝕的影響，經過測試，在加入緩蝕劑后，管道內部緩蝕率大于75%，有著非常良好的防護效果。緩蝕防腐技術一般不能使用，往往需要配合其他防護施工技術才能起到更大的作用效果。在實際選擇緩蝕劑時，需要結合實際進行考慮，一般有有機/無機緩蝕劑兩種材料可供選擇，從當下我國埋地金屬管道管道腐蝕原因的來看，選擇有機緩蝕劑更能凸顯出防腐的效果。除此之外。還應注意加強埋地管道的后續維護管理工作，需要定期組織專業人員做好對管道的防腐檢修工作，消除管道腐蝕隱患，在完成檢修之后還應做好相應記錄，實現對管道防腐的全面控制，從而為埋地管道安全穩定運行提供充足的保障。

結語

綜上所述，埋地技術管道作為我國重要的基礎設施之一，在輸送“石油”、“天然氣”等方面發揮著非常重要的作用。一旦出現管道腐蝕穿孔問題，將會釀成重大的安全事故。因此需要充分了解埋地管道的腐蝕穿孔原因，并結合原因，提出一些防護解決措施，從而有效保障埋地金屬管道能夠安全穩定的運行。