每種產品肯定都有自己的定位，能在特定領域發揮極其重要，甚至是不可替代的作用。比如說“重結晶碳化硅（R-SiC）”，由于生產門檻高的原因，因此它與“反應燒結碳化硅”相比起來低調不少，國內包括沈陽星光在內的只有幾家陶瓷企業有能力生產，但極為優越的熱穩定性，使它在1350~1600℃的溫度范圍內的應用中有著相當強勢的存在感。

重結晶碳化硅的性能特點

重結晶碳化硅(R-SiC)是在2000℃以上高溫形成的、硬度僅次于金剛石的高性能材料。它保留了SiC的諸多優異性能，如高溫強度高，耐腐蝕性強，抗氧化性優，抗熱震性好等。

表面宛如星河的重結晶碳化硅制品（圖源：沈陽星光技術陶瓷有限公司）

● 優越的機械性能。重結晶碳化硅具有比碳纖維更高的強度和剛度，耐沖擊性高，可以在極端溫度環境下發揮良好的性能，可以在各種情況下發揮較佳的抗衡性能。此外，它還具有良好的柔韌性，不容易受到拉伸和彎曲損壞，極大地提高了其運用性能。

● 較高的耐腐蝕性。重結晶碳化硅對多種介質具有較高的耐腐蝕性，可以防止多種腐蝕介質的侵蝕，可以長期保持其機械性能，具有較強的附著力，使其具有更長的使用壽命。此外，它也具有良好的熱穩定性，可以適應一定范圍內的溫度變化，提高了它的運用效果。

● 燒結不收縮。由于燒成過程不收縮，不會產生殘余應力導致制品變形或開裂，可以制備形狀復雜、精度較高的部件。

不同碳化硅材料的制備工藝比較

● 燒成后孔隙率高。燒成后的重結晶SiC制品大約含有10%～20%的殘余氣孔。材料的孔隙率更多取決于坯體本身的孔隙率，隨燒結溫度變化不明顯，為孔隙率調控提供基礎。在多孔領域有廣泛應用，如在尾氣過濾、化石燃料空氣過濾等領域可以替代傳統多孔制品。

● RSiC具有非常清晰潔凈的晶界，不含玻璃相和雜質，因為任何氧化物或金屬雜質在2150～2300℃的高溫下已經揮發掉。蒸發-凝聚的燒結機理還可以起到提純SiC的作用（RSiC中的SiC含量在99%以上）。

重結晶碳化硅的應用

保留了SiC的諸多優異性能，可適用于高溫強度、耐腐蝕性、抗熱震性等工況下的應用要求，例如高溫窯具、燃燒噴嘴、太陽能熱轉換器、金屬冶煉等對性能要求極為苛刻的環境。

① 用于窯具材料及冶金工業

重結晶碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結合的耐火制品。其特點是無第二相存在，由100%α-SiC構成，為20世紀80年代開發的新型節能窯具材料。重結晶碳化硅制品主要用作窯具，有節能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產效率、經濟效益高等優點，還可用作燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護管(特別是用于氣氛爐)等。

（圖源：沈陽星光）

重結晶碳化硅磚具有高溫強度大、導熱性好、抗熱震性好、抗熔渣和鋼水侵蝕性強、耐磨性高等特點。應用于高爐爐腹內襯、鐵水預處理車內襯、干熄焦塔襯、陶瓷行業窯具磚及鋅冶煉蒸餾罐襯等。

② 熱交換材料

因為具有高熱導率和吸光率，重結晶碳化硅被制成蜂窩陶瓷用于太陽能發電塔中的太陽能收集器，將反射過來的強光吸收并轉換成熱量加熱空氣推動蒸汽輪機發電；由于具有較好的抗氧化性和優異的抗熱震性能使得其工作溫度在1100℃以上，目前已成功應用于200kW發電塔中。

③ 電熱材料

重結晶碳化硅可作為高溫點火器使用，其工作溫度是接近1500℃的高溫氧化性條件。但由于其內部存在大量的連通孔隙而導致點火器在使用過程中氧化性氣體可以通過其連通孔隙進入到內部，在孔表面與碳化硅反應形成二氧化硅。但由于二氧化硅是絕緣體，隨著氧化的增加氧化層變厚，會減少點火器的導電截面積，從而降低發熱效率。目前可通過向多孔碳化硅中浸漬含有Si₃N₄顆粒的漿料，使其進入孔隙內部形成保護層來減少不利影響。

④ 復合材料

重結晶碳化硅多孔連通的結構為它與其他材料，尤其是液相狀態的材料如金屬或者金屬間化合物，進行復合提供的條件。這樣可得到金屬和陶瓷性能相結合的復合材料，如Al-RSiC、Cu-RSiC等，可用于電子封裝材料。

⑤ 在航空航天、軍事等領域的應用

重結晶碳化硅是一種具有優越性能的創新材料，它既擁有優越的機械性能又具備較高的耐腐蝕性，在航空航天、軍事等領域有廣泛的應用，能夠更好地提升器械的性能和使用效果，是工程應用及航空航天等領域的重要創新材料。

在航空航天、軍事等領域，重結晶碳化硅被用于制造航空航天器的結構部件，如發動機，尾翼，機身等，由于其優越的機械性能，耐腐蝕性，抗沖擊性，能夠極大地提高航空航天器的性能和使用壽命。同時，它還用于制造軍事裝備，也可以用于汽車相關零部件，由于其優越的機械性能，能夠更好地保護汽車，提高汽車的使用效果。