不銹鋼板理論重量計算：

板重=比重×厚度(mm)×寬度(m)×長度(m)

1毫米=100絲

不銹鋼規(guī)格計算:

不銹鋼管:（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=Kg /m

不銹鋼板：厚度*（寬度×長度）×比重==Kg/平方厘米

不銹鋼板；厚度*（寬度×長度）×比重==Kg/平方厘米

比重：

不同的不銹鋼有不同的比重：

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良特性。故廣泛運用于環(huán)保行業(yè)，化工行業(yè)，機電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)。不銹鋼的運用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼運用發(fā)展很大程度上決定于它的表面處理技術發(fā)展程度。

常用不銹鋼表面處理有以下：

鐵素體不銹鋼一般情況下是穩(wěn)定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發(fā)生相變，故不能用熱處理方法調(diào)整力學性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。

合金元素的種類及含量直接影響不銹鋼的耐腐蝕性，合金元素的作用首先是對鐵的極化性能和電極電位的影響。

常用的Fe、Cr、Ni、Ti等金屬的陽極極化過程具有獨特的極化形式。陽極通路后，陽極電位升高，陽極電流(腐蝕速度)隨之變化，幾乎有著相同的規(guī)律，極化曲線的典型形式如下圖所示。隨著陽極極化電位的升高，腐蝕電流不是均勻的降低，而是先增加，然后減少到最小，并保持這個電流經(jīng)一定的電位升高階段，然后電流再增加。這類極化曲線稱為具有活化、鈍化轉(zhuǎn)變的陽極極化曲線，并把這類曲線分為3個區(qū)域：活化區(qū)（A）、鈍化區(qū)（B）、過鈍化區(qū)（T）。

極化作用對提高金屬的耐腐蝕性意義很大，增強陽極極化或陰極極化的因素，都能提高金屬的耐腐蝕性；去陽極極化或去陰極極化的因素，都將降低金屬的耐腐蝕性。不同的合金元素對鐵的極化性能影響不同。擴大鈍化區(qū)的元素，即降低Ecp、P區(qū)電位和升高Er點電位的元素都提高鋼的耐蝕性；凡使鈍化性能增強，即Icp、I1點位置左移的元素，都會減小腐蝕電流，改善耐蝕性。凡使Er點電位升高的元素都有降低點腐蝕傾向，因為Er點電位低時，當電位在過鈍化電位附近波動時，容易導致鈍化膜局部擊穿，產(chǎn)生點蝕。鋼中常用的合金元素中，Cr元素能夠強烈地提高純鐵的鈍化性能，可以使Ecp、Ep、Er點電位升高，Icp、I1點位置左移，Cr是改善鐵的耐蝕性最有效的元素。合金元素Ni、Si、Mo等也能不同程度的擴大鈍化區(qū)，增強鈍化性能。Mo不僅能增強鐵的鈍化性能，還能升高Er點的電位，從而提高鐵的抗點蝕性能。

一般金屬固溶體的電極電位總是比其他化合物的電極電位低，所以在腐蝕過程中，金屬固溶體總是作為陽極而被腐蝕。提高鐵的電極電位，即可提高耐蝕性。

研究表明，當Cr加入鐵中形成固溶體時，鐵固溶體的電極電位能顯著提高，如下圖所示。材料電極電位的提高，可使材料的耐蝕性得到明顯改善。

由于鉻對鐵鈍化性能和電極電位的良好作用，使鉻成為各種不銹鋼的主要合金化元素。

（1）鉻

鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，當鉻含量(原子比)達到1/8、2/8….時，鐵的電極電位就跳躍式地增加，耐蝕性也隨之提高。鉻元素是α穩(wěn)定化元素。鉻的氧化物比較致密，可形成耐蝕的保護膜。

（2）碳和氮

碳能強烈地穩(wěn)定奧氏體，穩(wěn)定奧氏體的能力約為Ni的30倍；同時，又是不銹鋼強化的主要元素；碳與鉻能形成一系列碳化物，使不銹鋼的耐蝕性受到嚴重影響；同時碳會使不銹鋼的加工性能和焊接性能變壞，使鐵素體不銹鋼變脆，因此在不銹鋼的生產(chǎn)中和開發(fā)中，碳的應用和控制是一項重要的工作。

碳和鉻的配合對形成不銹鋼組織的影響如下圖所示。圖中表明，在含碳量較低，含鉻量較高時，會獲得鐵素體組織;當含碳量較高，含鉻量較低時，會得到馬氏體組織。在鉻不銹鋼中，當含鉻量在17%以下時，隨著含碳量的增加，可以獲得基體為馬氏體的不銹鋼。當含碳量較低，含鉻量在13%時，就可以獲得鐵素體不銹鋼。當含鉻量從13%增加到27%時，由于鉻含量增加，穩(wěn)定鐵素體的能力增加，鋼中碳含量相應的增加（從0.05%到0.2%），仍能保持鐵素體基體。

（3）鎳

鎳是不銹鋼中3個重要元素之一，鎳能夠提高不銹鋼的耐蝕性；鎳還是γ相穩(wěn)定化元素，是不銹鋼中獲得單相奧氏體和促進奧氏體形成的主要元素。鎳能有效地降低Ms點，使奧氏體能保持到很低的溫度（-50℃以下）不發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

鎳含量的增加會降低C、N在奧氏體鋼中的溶解度，從而使碳氮化合物脫溶析出的傾向增加。隨著鎳含量的提高，產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界含碳量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加。鎳對奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的影響并不顯著。此外，鎳還可以提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善鉻的氧化膜的成分、結(jié)構和性能有關，但鎳的存在會降低鋼的抗高溫硫化性能。

（4）錳

錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈穩(wěn)定奧氏體組織的作用。錳在奧氏體不銹鋼中部分替代Ni，2%Mn相當1%Ni。錳也能提高鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，而且比鎳更有效。當鋼中Cr含量大于14%時，僅靠加入Mn無法獲得單一的奧氏體組織。由于不銹鋼中Cr含量大于17%時才有比較好的耐蝕性，因此工業(yè)上已應用的Mn代Ni的奧氏體不銹鋼主要是Fe-Cr-Mn-Ni-N型鋼，如12Cr18Mn9Ni5N等，而無鎳的Fe-Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼的用量較少。

（5）氮

氮元素在早期主要用于Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼中，以節(jié)約Ni元素。近年來氮已經(jīng)成為Cr-Ni奧氏體不銹鋼的重要合金元素。

在奧氏體不銹鋼中加入氮，可以穩(wěn)定奧氏體組織，提高強度、耐腐蝕性能，特別是局部耐腐蝕性能，如耐晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕等。在普通低碳、超低碳奧氏體不銹鋼中，可以改善抗晶間腐蝕性能，其原因是氮影響敏化處理時碳化鉻的析出過程，提高了晶界的鉻濃度。在高純奧氏體不銹鋼中，沒有碳化鉻的沉淀析出。此時氮的作用有：一是氮增加鈍化膜的穩(wěn)定性，降低平均腐蝕率；二是含氮高的鋼中雖有氮化鉻析出，但氮化鉻的沉淀速度很慢，敏化處理不會造成晶間貧鉻，對晶間腐蝕影響很小。氮對磷在晶界偏聚有抑制作用，可以提高鋼的耐晶間腐蝕作用。

目前應用的含氮奧氏體不銹鋼主要以耐腐蝕為主，同時具有較高的強度；可以分為控氮型、中氮型和高氮型3種類型。控氮型是在超低碳（C≤0.02%~0.03%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼中加入0.05%~0.10%N，用以提高鋼的強度，同時優(yōu)化鋼的耐晶間腐蝕和耐應力腐蝕性能；中氮型含有0.10%~0.50%N，在正常大氣壓條件下冶煉和澆注；高氮型氮含量在0.40%以上，一般在增加壓力的條件下冶煉和澆注，主要在固溶態(tài)或半冷加工態(tài)下使用，既具有高強度，又有耐腐蝕性。目前氮含量達到0.8%~1.0%水平的高氮奧氏體鋼已獲得實際應用并開始工業(yè)化生產(chǎn)。

（6）鈦、鈮、鉬及稀土元素

鈦和鈮是強碳化物形成元素，可優(yōu)先于鉻同碳形成碳化物，防止晶間腐蝕，提高耐蝕性。鈦和鈮的加入必須與鋼中的碳保持一定的比例。

鉬能提高不銹鋼的鈍化能力，擴大其鈍化介質(zhì)范圍，如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機酸中。含鉬的鈍化膜在許多介質(zhì)中具有很高的穩(wěn)定性，不易溶解。可防止Cl-對鈍化膜的破壞，所以含鉬不銹鋼具有抗點腐蝕的能力。

稀土元素如Ce、La、Y等加入到不銹鋼中，可以微量固溶在基體中，凈化晶界，變質(zhì)夾雜物，均勻組織，減少析出物的析出及在晶界的偏聚，從而改善鋼的耐腐蝕性和力學性能。

合金元素對不銹鋼基體組織的影響可分為兩大類:鐵素體形成元素，如鉻、鉑、硅、鈦、鈮等；奧氏體形成元素，如碳、氮、鎳、錳、銅等。當這兩類作用不同的元素同時加入鋼中時，不銹鋼的組織就取決于它們的綜合作用。為簡單處理，將鐵素體形成元素的作用折算成鉻的作用，稱為鉻當量[Cr]，而把奧氏體形成元素折成鎳的作用，稱為鎳當量[Ni]。根據(jù)鉻當量[Cr]和鎳當量[Ni]制成圖來表示鋼的實際成分和所得到的組織狀態(tài)，如下圖所示。

由圖可以看出12Cr18Ni9鋼處于A相區(qū)，是奧氏體不銹鋼；Cr28不銹鋼處于鐵素體相區(qū)，是鐵素體不銹鋼；30Cr13不銹鋼處于馬氏體相區(qū)，是馬氏體不銹鋼。要獲得單相奧氏體組織，這兩類合金元素必須達到某種平衡，否則鋼中就會出現(xiàn)一定量的鐵素體組織，成為復相組織。

不銹鋼出現(xiàn)銹斑該怎樣處理？

1、化學方法用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。