加熱溫度越高，奧氏體形成速度越快，轉(zhuǎn)變?cè)杏谧兌蹋鄳?yīng)地轉(zhuǎn)變終了時(shí)間也變短。而且隨著加熱溫度的升高，奧氏體的形核率及長(zhǎng)大速度均增大，但形核率的增大速率高于長(zhǎng)大速度的增大速率。因此，奧氏體形成溫度越高，獲得的起始晶粒度越小;同時(shí)，隨著奧氏體形成溫度升高，奧氏體相界面向鐵素體的推移速度比向滲碳體的推移速度大。

    隨著奧氏體形成溫度的升高，奧氏體的起始晶粒細(xì)化；同時(shí)相變的不平衡程度增大，在鐵素體相消失的瞬間，剩余滲碳體量增多，因而奧氏體中的平均含碳量低。這兩個(gè)因素均有利于改善淬火鋼尤其是淬火高碳工具鋼的韌性。

      鋼中含碳量越高，奧氏體形成速度越快。這是由于含碳量增高，碳化物數(shù)量增多，增加了鐵奈體和滲碳體的相界面面積，因而增加了奧氏體的形核部位，使形核率增大。同時(shí)，碳化物數(shù)量的增加，使碳原子的擴(kuò)散距離減小，碳和鐵原子的擴(kuò)散系數(shù)增大.這些因素均增大了奧氏體的形成速度。但是，在過(guò)共析鋼種中由于碳化物數(shù)量過(guò)多，隨著含碳量增加會(huì)引起剩余碳化物溶解和奧氏體均勻化的時(shí)間延長(zhǎng)。

      在鋼的成分相同的情況下，鋼的原始組織越細(xì)，原始組織中的碳化物分散度越高，相界面就越多，形核率越大。同時(shí)，珠光體的片間距越小，碳原子的擴(kuò)散距離越小，奧氏體中的濃度梯度增大，奧氏體形成速度加快。例如，原始組織為托氏體時(shí)奧氏體的形成速度比索氏體和珠光體都快。另外，珠光體中的碳化物有片狀的，也有粒狀的。由于片狀珠光體中的碳化物與鐵素體的相界面面積大，易于形核，也易于溶解；同時(shí)，片狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)，受碳在奧氏體中的擴(kuò)散控制，而粒狀珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)受碳在鐵素體中的擴(kuò)散控制。因此，碳化物呈片狀時(shí)，奧氏體的等溫形成速度較粒狀的快。下圖所示為ωc=0.9% 鋼的片狀和粒狀珠光體的奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖，由圖中可見(jiàn)，760℃時(shí)片狀珠光體的奧氏體化轉(zhuǎn)變完了時(shí)間不足 1min，而粒狀珠光體則需 5min 以上。