當(dāng)w(Mg)為1%~2%時，w(Cu)從1%增加到4%，淬火狀態(tài)的合金抗拉強度從200MPa提高到380MPa；淬火自然時效狀態(tài)下合金的抗拉強度從300MPa 增加到480MPa。w(Cu)在1%~4%內(nèi)，w(Mg)從0.5%增加到2.0%時，合金的抗拉強度增加；繼續(xù)增加w(Mg)時，合金的強度降低。

w(Cu)=3%~5%的Al-Cu二元合金，在淬火自然時效狀態(tài)下耐蝕性能很低。加入0.5%Mg，降低α固溶體的電位，可部分改善合金的耐蝕性。w(Mg)>1.0%時，合金的局部腐蝕增加，腐蝕后伸長率急劇降低。

w(Cu)>4.0%，w(Mg)>1.0%的合金，鎂降低了銅在鋁中的溶解度，合金在淬火狀態(tài)下有不溶解的CuAl₂和S相，這些相的存在加速了腐蝕。w(Cu)=3%~5%和w(Mg)=1%~4%的合金，它們位于同一相區(qū)，在淬火自然時效狀態(tài)耐蝕性相差不多。α-S相區(qū)的合金比α-CuAl₂-S區(qū)域的耐蝕性能差。晶間腐蝕是Al-Cu-Mg系合金的主要腐蝕傾向。

鈦能細化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造時形成裂紋的傾向性。

少量的鋯和鈦有相似的作用，細化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造和焊接裂紋的傾向性，提高鑄錠和焊接接頭的塑性。加鋯不影響含錳合金冷變形制品的強度，對無錳合金強度稍有提高。

w(Mg)低于1.0%的Al-Cu-Mg合金，w(Si)超過0.5%，能提高人工時效的速度和強度，而不影響自然時效能力。因為硅和鎂形成Mg₂Si相，有利于提高人工時效效果。但w(Mg)提高到1.5%時，經(jīng)淬火自然時效或人工時效處理后，合金的強度和耐熱性能隨w(Si)的增加而下降。因而，w(Si)應(yīng)盡可能地降低。除此以外，w(Si)增加將使2A12，2A06等合金鑄造形成裂紋傾向增加，鉚接時塑性下降。因此，合金中的w(Si)一般限制在0.5%以下。要求塑性高的合金，w(Si)應(yīng)更低些。

鐵和鋁形成FeAl₃化合物，鐵會溶入銅、錳，硅等元素所形成的化合物中，這些不溶入固溶體中的粗大化合物，會降低合金的塑性，使變形時合金易于開裂，并使強化效果明顯降低。而少量的鐵(低于0.25%)對合金力學(xué)性能影響很小，可改善鑄造、焊接時裂紋的形成傾向，但使自然時效速度降低。為獲得高塑性的材料，合金中的鐵和硅含量應(yīng)盡量低些。

少量的鋅(w(Zn)=0.1%~0.5%)對Al-Cu-Mg 合金的室溫力學(xué)性能影響很小，但使合金耐熱性降低。合金中w(Zn)應(yīng)限制在0.3%以下。

鎳與合金中的銅可以形成不溶解的三元化合物，鎳含量低時形成(AlCuNi)含鎳高時形成Al₃(CuNi)₂，因此鎳的存在能降低固溶體中銅的濃度，對淬火狀態(tài)晶格常數(shù)的測定結(jié)果也證明了合金固溶體中銅溶質(zhì)原子的貧化。當(dāng)鐵含量很低時，鎳含量增加能降低合金的硬度，減小合金的強化效果。

鐵和鎳一樣，也能降低固溶體中銅的濃度。當(dāng)鎳含量很低時，合金的硬度隨鐵含量的增加開始時明顯降低，但當(dāng)鐵含量達到某一數(shù)值后，又開始提高。

在AlCu2.2Mg1.65合金中同時添加鐵和鎳時，淬火自然時效、淬火人工時效、淬火和退火狀態(tài)下的硬度變化特點相似，均在鎳、鐵含量相近的部位出現(xiàn)一個最大值，相應(yīng)在此處其淬火狀態(tài)下的晶格常數(shù)出現(xiàn)一極小值。

當(dāng)合金中鐵含量大于鎳含量時，會出現(xiàn)Al₇Cu₂Fe相。而當(dāng)合金中鎳含量大于鐵含量時，則會出現(xiàn)AlCuNi相，上述含銅三元相的出現(xiàn)，降低了固溶體中銅的濃度，只有當(dāng)鐵，鎳含量相等時全部生成Al₉FeNi相。在這種情況下，由于沒有過剩的鐵或鎳去形成不溶解的含銅相，故合金中的銅除形成S(Al₂CuMg)相外，同時也增加了銅在固溶體中的濃度，這有利于提高合金強度及其耐熱性。

鐵、鎳含量可以影響合金耐熱性。Al₉FeNi相是硬脆的化合物，在Al中溶解度極小，經(jīng)鍛造和熱處理后，當(dāng)它們彌散分布于組織中時，能夠顯著地提高合金的耐熱性。

在2A80合金中加入w(Si)=0.5%~1.2%，可提高合金的室溫強度，但使合金的耐熱性降低。

2A70合金中加入w(Ti)=0.02%~0.1%，可細化鑄態(tài)晶粒，提高鍛造工藝性能，對耐熱性有利，但對室溫性能影響不大。

在室溫和高溫下，隨著銅含量提高合金強度增加。w(Cu)達到5.0%時，合金強度接近最大值。另外銅能改善合金的焊接性能。

錳是提高耐熱合金的主要元素，它可提高固溶體中原子的激活能，降低溶質(zhì)原子的擴散系數(shù)和固溶體的分解速度。當(dāng)固溶體分解時，析出T相 (Al₂₀Cu₂Mn₃)的形成和長大過程也非常緩慢，所以合金在一定高溫下長時間受熱時性能也很穩(wěn)定。添加適當(dāng)?shù)腻i(w(Mn)=0.6%~0.8%)，能提高合金淬火和自然時效狀態(tài)的室溫強度和持久強度。但錳含量過高，T相增多，會使界面增加，加速擴散作用，降低合金的耐熱性。另外，錳也能降低合金焊接時的裂紋傾向。

在2A16合金中銅、錳含量不變的情況下，添加w(Mg)=0.25%~0.45%而成為2A17合金。鎂可以提高合金的室溫強度，并改善150~225℃以下的耐熱強度。然而溫度再升高時，合金的強度明顯降低。但加入鎂能使合金的焊接性能變壞，故在用于耐熱可焊的2A16合金中，雜質(zhì)w(Mg)<0.05%.

鈦能細化鑄態(tài)晶粒，提高合金的再結(jié)晶溫度，降低過飽和固溶體的分解傾向，使合金高溫下的組織穩(wěn)定。但w(Ti)>0.3%時，生成粗大針狀晶體TiAl，化合物會使合金的耐熱性有所降低。合金的w(Ti)規(guī)定為0.1%~0.2%.

在2219合金中加入w(Zr)=0.1%~0.25%時，能細化晶粒，并提高合金的再結(jié)晶溫度和固溶體的穩(wěn)定性，從而提高合金的耐熱性，改善合金的焊接性和焊縫的塑性。但w(Zr)高時，能生成較多的脆性化合物 ZrAl₃。

合金中的w(Fe)>0.45%時，形成不溶解相Al₇Cu₂Fe，能降低合金淬火時效狀態(tài)的力學(xué)性能和300℃時的持久強度。所以限制w(Fe)<0.3%。

少量硅(w(Si)<0.4%)對室溫力學(xué)性能影響不明顯，但降低300℃時的持久強度；w(Si)>0.4%時還降低室溫力學(xué)性能。因此限制w(Si)<0.3%。

少量鋅(w(Zn)=0.3%)對合金室溫性能沒有影響，但能加快銅在鋁中的擴散速度,降低合金300℃時的持久強度，故限制w(Zn)<0.1%。