一、氯化氫和鹽酸

干燥氯化氫在200℃以下對碳鋼實際上并不腐蝕，它的腐蝕速率不大于0.1mm/a，在250℃時上升為0.5 mm/a。含水氯化氫氣體的腐蝕，實際上就是鹽酸的腐蝕，只要溫度高于氯化氫的最高露點（80~200℃，隨HCL含量及壓力條件而不同）以上，最好在250~300℃，碳鋼的腐蝕速率仍保持可容忍的范圍內(nèi)；鹽酸是典型的非氧化性酸，鐵在稀鹽酸中生成氯化亞鐵，在濃酸中生成三氯化鐵，三氯化鐵溶于水。31%的工業(yè)鹽酸由于含有三價鐵的氯化物，呈深黃色，且腐蝕明顯強(qiáng)于化學(xué)純的發(fā)煙鹽酸（濃度37~38%）；在鹽酸中，鑄鐵的腐蝕比碳鋼嚴(yán)重；普通不銹鋼即使在1%的鹽酸中，也會發(fā)生孔蝕；在鹽酸介質(zhì)中，只有含鉬不銹鋼、鈦（含量300ppM，溫度90℃以下）、銀、哈氏合金、鋯和鉭可供選擇，特別是鉭，這種金屬即使在三氯化鐵和氯的存在下，在任何濃度和溫度（直至沸騰）的鹽酸中，也不會腐蝕；在鹽酸生產(chǎn)中，采用了大量的非金屬材料，硬PVC的耐鹽酸性能優(yōu)于PP，可以在任何濃度范圍內(nèi)使用，只要不超過它的允許使用溫度。在稀酸場合，PP可在110℃以下長期使用。PE在80℃以下具有優(yōu)良的耐酸性。乙烯基酯樹脂的耐酸性能優(yōu)于雙酚A聚酯和環(huán)氧樹脂，但比酚醛樹脂的耐溫性地20~30℃。PTFE具有優(yōu)良的耐酸性，使用溫度在250℃以下。天然橡膠在80℃以下的鹽酸中具有優(yōu)良的耐酸性能。不透性浸漬石墨具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在鹽酸生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

二、硫酸

硫酸是一種含氧酸，稀硫酸的氧化性很弱，屬于非氧化性酸類，主要產(chǎn)生氫去極化腐蝕。氫去極化腐蝕是指以作為去極化劑的腐蝕過程，反應(yīng)的結(jié)果是金屬不斷地溶解、減薄。濃硫酸具有很強(qiáng)的氧化性，屬于氧化類酸，可使部分金屬有自鈍化的能力，在金屬表面生成致密的鈍化膜，這種膜不溶于濃硫酸，從而阻礙腐蝕繼續(xù)發(fā)生。在硫酸生產(chǎn)中，常用的金屬材料有：鉛、碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、哈氏合金、鋯和鉭等。鉛與稀硫酸反應(yīng)在鉛的表面生成一層穩(wěn)定的難溶解的PbSO4保護(hù)膜，但若碰到濃硫酸這層膜又會溶解。所以當(dāng)硫酸濃度低于60%，溫度在100℃以下時，可以使用鉛。當(dāng)硫酸濃度高于75%時，不推薦使用。由于鉛的機(jī)械強(qiáng)度低，一般做襯里材料使用；碳鋼在60%以下的硫酸中強(qiáng)烈腐蝕，但當(dāng)硫酸濃度增大到75%以上時，在金屬的表面將生成氧化鐵的保護(hù)膜，從而大大提高耐腐蝕性能；鑄鐵在濃硫酸中比碳鋼更容易鈍化，尤其是高硅鑄鐵（硅含量在14%~17%之間）。但鑄鐵中的Si會與滲入鑄鐵中的游離的SO3作用生成SiO2，其體積增大會造成鑄件開裂，因此不能用于發(fā)煙硫酸中；不銹鋼不耐稀硫酸的腐蝕；哈氏合金具有比一般奧氏體不銹鋼高得多的耐蝕能力，除硫酸外，可在多種腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用，如：硝酸（濃度低于50%）、鹽酸、磷酸、醋酸和各種有機(jī)酸；鋯有良好的延展性和焊接性。鋯在10%～40%的硫酸中，在沸騰的溫度下腐蝕速率為0.0036～0.0063 mm/a，在75%硫酸中溫度100℃時腐蝕速率為0.55 mm/a。鉭是具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的純金屬，除氫氟酸外在許多介質(zhì)中具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，如：無機(jī)酸、王水和有機(jī)酸等，但鉭不耐發(fā)煙硫酸；在硫酸生產(chǎn)中，采用了大量的非金屬材料，硬PVC 一般使用溫度低于60℃，PP、PE、PTFE、天然橡膠、不透性浸漬石墨等也得到廣泛的應(yīng)用。

三、磷酸

磷酸屬于三元中強(qiáng)酸，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無強(qiáng)氧化性和還原性。磷酸生產(chǎn)中，反應(yīng)料漿中含有、、等雜質(zhì)離子和35~45%的固體顆粒，其中雜質(zhì)酸的腐蝕性具有決定性的影響，固體顆粒會產(chǎn)生磨蝕，、、等會破壞不銹鋼的鈍化膜，甚至發(fā)生孔蝕。在生產(chǎn)中常用的金屬材料有：鉛、K合金（）、哈氏合金、20號鋼、316L、UB6、雙相不銹鋼22-5和（）等；非金屬材料有：石墨、橡膠、玻璃鋼、塑料等。

四、硝酸

硝酸屬于強(qiáng)氧化性酸，硝酸對金屬的腐蝕隨濃度的增加而逐漸嚴(yán)重。硝酸腐蝕中常采用的耐腐蝕金屬材料有：碳鋼、鋁、不銹鋼等。硝酸對碳鋼的腐蝕特性是，當(dāng)溫度在25℃左右且硝酸濃度在30%以下時，隨著濃度的增加，腐蝕速度加大，當(dāng)硝酸濃度30%時，腐蝕速率達(dá)到最大值，為22.5g/m2﹒h。當(dāng)硝酸濃度超過50%時，碳鋼鈍化。當(dāng)硝酸濃度70～80%時，腐蝕速率為0.5～0.1mm/a（腐蝕深度）。當(dāng)濃度達(dá)90%以上時，腐蝕速率加大。溫度升高時，碳鋼的鈍化膜易被破壞，同時還有晶間腐蝕；硝酸濃度在95%以上時，鋁是很穩(wěn)定的；硝酸是強(qiáng)氧化性酸，能使不銹鋼中的鉻氧化成致密的，不銹鋼中的鉻含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)；耐硝酸腐蝕的非金屬材料有：搪玻璃、聚四氟乙烯、陶瓷和玻璃等材料。

五、溴和溴化物

溴具有強(qiáng)烈的氧化性，溴及溴化物有毒。干燥的溴氣體腐蝕屬于溴的氣相腐蝕，為單一的化學(xué)腐蝕，突出表現(xiàn)為溴對材料的氧化。許多金屬材料都耐干燥溴氣的腐蝕，如：鑄鐵、高硅鑄鐵、鋁、銅、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鉭等。非金屬材料有：玻璃、搪玻璃、陶瓷、碳化硅、聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等；溴和水作用后生成次溴酸和氫溴酸，次溴酸和氫溴酸都是不穩(wěn)定的化合物。在溴水中，除了溴水外還有次溴酸和氫溴酸的腐蝕，耐液溴腐蝕的金屬很少，有鎳、銀、哈氏合金B，C和鉭。耐液溴的非金屬材料：玻璃、搪玻璃、陶瓷、碳化硅、聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。

六、氫氟酸

氫氟酸是無色澄清的發(fā)煙液體，為中等強(qiáng)度的酸，腐蝕性極強(qiáng)，極易揮發(fā)，置于空氣中即冒白煙。與金屬鹽、氧化物、氫氧化物作用生成氟化物。遇金屬能放出氫氣，遇火星易引起爆炸或燃燒。氫氟酸具有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性。根據(jù)氫氟酸的腐蝕特性，可將其分成無水（即液態(tài)氟化氫）、高濃度和低濃度的氫氟酸三類。由于氫氟酸是電解質(zhì)溶液，所以氫氟酸腐蝕是典型的電化學(xué)腐蝕。在有氫氟酸腐蝕的場合，碳鋼和低合金鋼當(dāng)在濃度高于75％～80％、溫度低于65℃的條件下耐腐蝕性能良好。鎂對氫氟酸是理想的耐蝕材料，一般只做容器。鈦適用于濃度為 60~100% （室溫狀態(tài)）。銀可用于沸騰的氫氟酸。蒙乃爾合金是重要的耐氫氟酸腐蝕的材料；耐氫氟酸腐蝕的非金屬材料主要有：PTFE塑料和不透性浸漬石墨材料。

七、氯氣的腐蝕

氯氣微溶于水，生成鹽酸和次氯酸，次氯酸具有強(qiáng)氧化性。氯水的腐蝕與濕氯相似，但隨含水增多而減輕。當(dāng)氯氣中含水小于150ppM時，碳鋼的腐蝕速率小于0.04 mm/a，即干燥氯氣對碳鋼基本不腐蝕。當(dāng)氯中含水量高時，金屬在濕氯中很快被腐蝕。不銹鋼在含量高于150ppM時，會破壞不銹鋼表面的鈍化膜而產(chǎn)生孔蝕或應(yīng)力腐蝕破裂。鈦具有優(yōu)良的耐濕氯性能（含水1.5%以上）。同時耐干濕氯氣的金屬材料只有鉭、銀、鉑和部分合金；氯氣會滲透且與絕大多數(shù)高分子材料起反應(yīng)，表面會生成一層黃色的油糊狀產(chǎn)物——氯奶油。在氯氣氣氛中PP腐蝕速率大于PE，而PE又遜于硬PVC。聚四氟乙烯的抗氯滲透性能不及聚偏二氟乙烯，盡管氟塑料具備優(yōu)良的耐腐蝕性能和較高的耐溫性，在氯的介質(zhì)中并不推薦使用。

八、次氯酸鹽腐蝕

次氯酸鹽，如次氯酸鈉和次氯酸鈣在中性或弱酸性時是不穩(wěn)定的，其腐蝕性非常強(qiáng)，在高溫時更甚。次氯酸鈉溶液在微堿性條件下有較好的穩(wěn)定性，接近中性時，即易分解，在酸性條件下則更加速分解并釋放出氯氣。次氯酸鈉在儲藏時，會逐漸分解，釋放出氧，原子氧具有強(qiáng)烈的氧化作用。因此，在次氯酸鈉中，腐蝕性介質(zhì)有，HCL、CL2、O、NaOH和NaCL等，其中O和NaCL都是強(qiáng)滲透性介質(zhì)，因此除了考慮材料的耐酸、耐堿和強(qiáng)氧化性腐蝕外，還要考慮材料的抗?jié)B透性。次氯酸鈣的腐蝕與次氯酸鈉類似，只是腐蝕程度稍低。金屬鈦在次氯酸鈉溶液中有優(yōu)良的耐腐蝕性，用鈦制作的設(shè)備不會存在氧的滲透或縫隙腐蝕等問題；天然橡膠由于氧的滲透，很快會導(dǎo)致橡膠溶漲起泡，一般使用壽命只有2年。軟PVC塑料雖然有良好的抗氧化性能，但軟板內(nèi)的增塑劑會被氫氧化鈉逐漸萃取而老化破裂，它的使用壽命也只有2～3年。丁基膠板襯里、PE和氟塑料等應(yīng)用效果比較理想。

九、酰化工藝的防腐蝕

酰化廣義上是指有機(jī)化合物分子中的氫被酰基所取代的過程。工業(yè)上常用的酰化劑有甲酸（HCOOH）、乙酸、草酸、苯甲酸、光氣（COCL2）、醋酸酐等。這些酰化劑的酸和酸酐都是氧化性的，不銹鋼在氧化性的有機(jī)酸中是耐蝕的。