電力工業是能源工業的重要組成部分，確保發電設備的安全生產是非常重要的。在我國的發電設備中，火力發電設備占 71.8%，是主要的電能生產方式，除此之外，還有水電設備、核電設備及地熱與風力發電設備等。經調查，不同電力設備均存在腐蝕問題。腐蝕故障輕者使發電設備運行不正常，影響電能質量，重者引起意外停機而中斷電力供應，因此世界各國對電力設備的防腐工作都給予足夠的重視。

    一、腐蝕形式

    火力發電廠水系統設備的腐蝕火力發電是靠燃煤或燃油 / 氣釋放的熱能將水加熱成蒸汽，來推動汽輪機作功，轉化為電能。蒸汽的冷卻是由冷卻水系統通過凝汽器完成的。為了節約用水，濱海電廠的冷卻水通常采用敞開式海水冷卻。但因海水是較強的腐蝕介質，必然會對設備產生不同程度的腐蝕。在火力發電廠中，容易產生腐蝕的設備通常是與海水接觸的輸水管、凝汽器、泵、軸、葉輪、旋轉濾網、攔污柵等。腐蝕形式有以下幾種：

    電化學腐蝕

    鋼鐵在海水中主要發生氧腐蝕，碳鋼是電廠循環水設備主要用材，如輸水管道、水室等。由于海水的強腐蝕性，因此，必須采用相應的保護措施。

    電偶腐蝕

    電偶腐蝕是由于具有不同電極電位的材質在介質中電連接造成的，電位負的金屬腐蝕加速，而電位正的金屬受到保護。如凝汽器的管束和管板多用不同的材質， 并采用脹接方式連接， 如黃銅-不銹鋼、黃銅 - 碳鋼、白銅 - 不銹鋼、鈦 - 鈦的組合形式；旋轉濾網的碳鋼 -不銹鋼組合等，在海水介質中，使電位負的金屬加速腐蝕，在火力發電廠此種腐蝕也是常見的。

中國主要水電站、火電站、核電站分布

    選擇性腐蝕

    主要是指黃銅在海水中發生的黃銅脫鋅腐蝕。產生黃銅脫鋅腐蝕的機理主要有兩種：一種是鋅選擇性溶解理論，另一種是溶解 - 沉積理論。可采用低鋅黃銅或在黃銅中加一定量的砷來抑制黃銅脫鋅的腐蝕。

    局部腐蝕

    由于海水中活性陰離子 Cl - 的存在，破壞材料表面的鈍化膜，形成小陽極大陰極的腐蝕電池，使局部出現孔蝕，縮短設備的使用壽命，造成海水泄漏。與全面腐蝕相比，局部腐蝕的危害性更大。在碳鋼設備內壁涂刷涂料時， 要避免局部的破損。另外，在海水介質中要選擇耐孔蝕的金屬材料。不銹鋼是電廠凝汽器管束、管板、泵軸、軸套的可選材之一，一定要選擇含鉬不銹鋼才能避免孔蝕的發生。

    沖刷腐蝕

    沖刷腐蝕是由于海水存在一定的流速，而且海水中含有少量的泥砂造成的，常發生在拐彎處和水流直接沖到的位置。此種腐蝕的解決存在一定的難處。除了以上所列腐蝕形式外，還存在縫隙腐蝕、應力腐蝕等。這里不再敘述。

    二、防護措施

    選擇耐蝕材料

    選擇耐蝕材料，可以從根本上解決腐蝕問題，是大家所希望的。但所花經費太多，實際上不可能把所有的設備都換成貴金屬材料。所以，通常在關鍵部位選用，如用鈦制作凝汽器的管束及管板等。

    陰極保護

    陰極保護是防止或減緩設備腐蝕行之有效的方法。根據陰極保護極化電流的來源不同，陰極保護技術分為外加電流的陰極保護和犧牲陽極的陰極保護，均已成為成熟的技術在工程上得到應用。這兩種方法的原理相同，但供給電流的方式不同，各有優缺點。

    1. 外加電流的陰極保護

    利用直流電源，通過輔助陽極給被保護的金屬通以恒定電流，使之陰極極化，以減輕和防止腐蝕。主要優點，輸出電流可調，有效保護范圍大，大型工程投資費用較小， 施工地點集中。 缺點是，需要外部電源，平時需專門人員管理。

    2. 犧牲陽極的陰極保護

    在被保護的金屬上連接一種電位更負的金屬或合金作為陽極，它與被保護金屬在電解質溶液中組成大電池，使被保護金屬變成陰極而陰極極化， 從而得到保護。主要優點：不需外部電源， 不用維護管理，不會對鄰近非保護金屬構筑物產生干擾腐蝕，在有雜散電流影響的區域，可以起到排流的作用。 缺點是：輸出電流不易調節，大型工程投資費用較高。

    綜上所述，無論是由外部電源引入的保護電流還是由電池內產生的電流，都必須達到足夠克服和抵消離開金屬陽極區的腐蝕電流，也就是說，如果能把腐蝕電流抵消掉等于零，金屬腐蝕就停止了。

    工程實踐表明：防止碳鋼循環水管、凝汽器等設備的腐蝕，陰極保護是常采用的較好方法。但為了減少保護面積，節約電能，對碳鋼材料的保護常采用陰極保護與涂層聯合的保護方法。國內外火力發電廠大多都采取了相應的措施，如華能大連電廠、華能營口電廠、華能丹東電廠、深圳媽灣電廠、鎮江電廠等，取得較大的經濟效益。在陰極保護設計與實施中，保護電流密度的選擇、如何使保護電流均勻分布，是十分關鍵的。另外在對與鈦電連接的設備實施陰極保護時，還要防止鈦的氫脆問題，即控制使鈦產生氫脆的臨界電位值。關于引起鈦氫脆的臨界電位值究竟是多少，圍繞此研究開展了許多工作。

    三、腐蝕經濟與管理

    腐蝕是材料在各種環境作用下發生的破壞和變質，遍及國民經濟各部門，給國民經濟帶來巨大的損失。根據工業發達國家的調查，每年因腐蝕造成的濟損失約占國民生產總值的 2% ～ 4%，2014 年中國腐蝕總成本超過 2 萬億元。腐蝕的經濟損失可分為直接損失和間接損失兩大類。直接損失是指更換被腐蝕掉的結構、機器或零件所需的經費和采取防護措施的經費。而間接損失較難估計，通常包括停工、產品損失、降低產品效率、產品的污染以及腐蝕導致的人身安全事故等所需的費用。材料性能是技術判據，資源、能源和環保即是社會問題，也有經濟問題，因此，經濟是材料的重要判據。腐蝕即是材料的一種破壞現象，就必須考慮經濟問題。搞好腐蝕與防護工作，關系到節約能源、節省材料、保護資源、保護環境、保證正常生產和人身安全，發展新技術等一系列重大的社會和經濟問題。為了減少腐蝕的經濟損失，以及對腐蝕的失效進行有效分析， 須從管理方面從事協調和配合。管理與科技信息具有同樣的重要性。