近日，由長慶油田油氣院研發的油水井環氧涂層加犧牲陽極套管外防腐技術，已推廣實施2688口井，為企業挖潛增效3018萬元，可延長油水井套管壽命20年以上，投入產出比達1∶12.6，為油田降低環保風險提供了技術支撐，經濟、社會效益顯著。

    長慶油田所屬的陜甘寧盆地地層分布范圍廣，由上而下存在多種地形地貌，對油水井套管造成腐蝕損壞，嚴重影響油井生產，增加了套損治理費用，同時套損造成注采井網破壞，油水關系復雜。治理油水井套管腐蝕損壞是油田開發生產的一項重大技術難題。長期以來，長慶油田高度重視油水井套管防腐工作，油氣工藝研究院技術人員潛心探索，持續開展攻關，推進技術升級換代，不斷提升套管防腐技術的經濟性、長效性。

    科研人員結合長慶油水井套管腐蝕特點，先后試驗了加厚套管、滲氮鋼、低鉻鋼、滲鋁鋼等技術，1996年開始建成了320個叢式井組套管外加電流陰極保護，形成了第一代套管防腐模式。2002年以來，為適應油田大規模開發需要，技術人員開發了套管環氧冷纏帶犧牲陽極技術。該技術單井防腐成本低，效果可靠，無需日常管理維護。作為第二代套管防腐主體工藝，現場應用14年來效果良好。

    近幾年來，隨著油田進入穩產和提質增效的新發展階段，油田生產對套管外防腐涂層體系、陽極優化等技術和經濟性提出了更高要求。油氣工藝研究院技術人員依托國家重點工程實驗室和油田產建工程，通過3年多的攻關研究，成功研發出新一代套管防腐技術，即套管環氧涂層加犧牲陽極外防腐技術。

    該項新型套管外防腐技術經過生產現場試驗，優勢明顯。以耐溫、涂層質量和施工效率等性能更優的環氧涂料體系為套管外防腐技術突破點，通過室內評價、現場小試和放大試驗及工藝完善定型四個階段，實現了套管環氧涂層犧牲陽極外防腐技術的成熟定型，形成了自動化噴涂工藝及技術標準。環氧涂層較前期的環氧煤瀝青涂層、環氧冷纏帶，固化周期縮短4天，耐溫、附著力指標提升30%，拉運過程防腐層損傷率大幅降低了21%，單井成本較環氧冷纏帶降低13%。針對完井后套管外涂層與犧牲陽極聯合作用，而犧牲陽極長期消耗量無法檢測評價的難題，發明了鋅、鋁陽極防腐套管的井下檢測技術，通過陽極的6種損失變化地面模擬試驗和10口井的檢測，形成了套管外陽極定量檢測模版。

    長慶形成的套管防腐質量檢驗監管體系，為新區產建完井進度起到了引領作用，目前已推廣實施2688口井。利用這一技術已制定公司企業標準1項、申報專利3件、發表論文兩篇。

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責任編輯：王元

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