近日，國家電投集團中央研究院在京宣布，已成熟掌握S32101超寬幅雙相不銹鋼板材生產技術，并已進行小批量試制。本次國家電投集團中央研究院所研制的S32101雙相不銹鋼板材板幅達3.5米，超出國際上此前3.1米標準，通過節省核電機組結構模塊焊縫，從而縮短模塊制造周期。

    據了解，S32101雙相不銹鋼鋼材因其耐腐蝕、壽命長、屈服強度高及經濟性優良等特點，大量應用于CAP1000與CAP1400等三代核電站的模塊化建造中，單個核電站的每臺機組使用量達1000噸。但是，由于這種鋼材塑性差、加工難度大，國內鋼廠目前無法實現大尺寸雙相不銹鋼鋼板的的自主化量產。

    在AP1000依托項目開工之前，國內行業對于S32101超寬幅雙相不銹鋼鋼種的基礎研究基本處于空白。AP1000依托項目開工后，國內知名鋼廠已經實現了板幅小于2.6米的S32101的軋制，使得鋼材采購價格從進口的10萬/噸下降至國產的5萬元/噸，并且已經使板材表面質量得到有效提升。但國內廠家對于2.6米至3.1米寬度的板材始終未能突破其關鍵技術。

    國際方面，發明該鋼種的公司奧托昆普已具備3.1米板幅生產能力，且已形成較穩定的批量化生產，但同樣存在高溫性能不穩定或不達標的情況。對于3.1至3.5米寬以上的最適合于CAP模塊化制造的雙相不銹鋼板，目前國際國內仍處于空白。

    本次國家電投中央研究院則實現了S32101雙相不銹鋼板3.1米以上板幅的國產自主化制造。項目采用軋制技術不僅可以完成3.1米以上板幅鋼板的成形，對于3.1至4.5米超寬幅不銹鋼板的軋制同樣具備軋制能力。此外，在具備良好表面的同時，該款自主制造的超寬幅雙相不銹鋼板亦保證了力學強度、腐蝕性能，并實現高溫性能方面的突破。

    3.5米超寬幅雙相不銹鋼鋼材的價值直接體現為節省模塊焊縫。“如果在CAP1400模塊化建設中，使用3.5米鋼材代替2.6米鋼材進行拼接，單個核電站將節省300米焊縫。以目前最優秀焊工的工作量而言，一天可以進行10米焊縫，這樣將節省30天工期。后續超聲波及滲透檢測環節又將節省28天，這樣單個核電機組結構模塊制造周期可縮短將近2個月時間。”S32101雙相不銹鋼鋼材項目特聘專家盧華興指出。

    建造周期縮短，經濟價值則相繼而出。“按照CAP1400來計算，目前上網電價單價為0.43元，一天就將創造1032萬元收入，10天就是1億元。2個月的時間，可以大大提高核電站的經濟性。”盧華興強調。

    據21世紀經濟報道記者了解，目前在建的AP1000為依托項目，自2007年開工建設，當時所用S32101雙相不銹鋼板全部從國外進口，進口價為10萬元/噸。近期相關采購則是為重大專項示范項目及后續項目開工做準備，其中寬幅雙相不銹鋼鋼材基本全部引自國外。“我們的目標是全部替代進口。”盧華興向21世紀經濟報道記者介紹道。

    “目前我國正在大力推行供給側結構性改革，重點就是供給側要解決好低端產品大量重復、產能過剩，高端產品生產能力欠缺的問題。”國家電投科技管理部主任范霽紅直言，“超寬幅雙相不銹鋼鋼材的成功研制，填補了我國特種鋼材的短板，達成世界領先水平。”

    不過，21世紀經濟報道記者同樣了解到，該S32101雙相不銹鋼鋼材更多適用于模塊化建造的核電站，對于如華龍一號以大體積混凝土澆筑技術實現的項目而言，適用性仍有待考量。應用延伸方面，該鋼材同樣適用于石油化工、船舶、橋梁等領域。