據美國橡樹嶺國家實驗室2016年8月29日報道，能源部的研究者們研發的3D打印工裝，經波音公司測試時，獲得了最大實體3D打印件的吉尼斯世界紀錄稱號。

    橡樹嶺國家實驗室在波音777X飛機進行測試，采用碳纖維和ABS熱塑性復合材料，打印的精修工裝僅用了30個小時并且成本很低。3D打印的結構長17.5英尺，寬5.5英尺，高1.5英尺，在維度上堪比重型越野車，重量大約是1650磅。

    “我們目前使用的工裝是金屬的，成本較高，使用傳統技術制造通常需要花費三個月的時間，”波音公司負責結構和材料的主管Leo Christodoulou說，“我們的整體戰略是將3D打印技術應用在關鍵生產領域，附加的制造工裝也是整體戰略的一部分，例如波音777X機翼精修工裝，將節約能源、時間、勞動力和生產成本。”

    授予典禮在美國能源部生產示范設備區舉辦，這里實驗室大體積的制造機器組件都是3D打印的。吉尼斯世界紀錄法官Michael Empric測量了精修工裝，證明了它滿足0.3立方米最低要求（或約10.6立方英尺），并宣布了新紀錄稱號。

    橡樹嶺國家實驗室高分子材料開發團隊的負責人Vlastimil Kunc說。“采用3D打印技術，使用的材料更少而且無需損害其它功能。”

    橡樹嶺國家實驗室完成認證測試后，波音公司計劃在其圣路易斯的新產品設備中使用其附加的制造精修工裝，并反饋工裝的性能信息。

    波音777X計劃將于2017年開始生產，目標是在2020年交付首架。