近期，從采油一廠防腐工作會上傳來消息，該廠管道腐蝕治理取得明顯成效，腐蝕刺漏問題同比減少了31%，治污費用減少了58.8%，年創效達600余萬元。

    腐蝕主要包括管線腐蝕和設備腐蝕，由于服役時間長、介質腐蝕性強等因素影響，時常造成管線腐蝕穿孔，嚴重影響油氣正常生產。該廠采取多種舉措，為油氣水管線構筑了一道“防腐墻”。

    采用防腐管材，是進行“內部防御”的主要措施。該廠新建23口油井集輸防腐管線，其中17口井采用非金屬連續增強復合管材，4口井采用20#+HTPO內襯，防腐管線占全廠新建管線的78.3%。

    加強腐蝕監測、定期加注緩蝕劑是防腐的另一個重要舉措。目前共建立腐蝕監測點82個，新增原油系統緩蝕劑加注點21個，污水及伴生氣系統加注點3個，覆蓋油氣水系統。通過對38口代表性單井產液鐵離子的含量進行監測，結果顯示部分區塊腐蝕速率加大，決定在TK527和S70等井加注緩蝕劑，采取提前防護措施，加注后鐵離子濃度明顯下降。

    針對水套爐盤管內外腐蝕嚴重的現象，將爐膛水全部更換為軟化水，降低了腐蝕程度。同時，加大管線巡檢密度，對塔河河床上的KZ1站—AT1站、S112流程—S1118X流程管道每天巡檢一次，發現腐蝕及時治理。

    “下一步，將強化防腐技術研究工作，從”被動治理“向”主動預防“轉變，逐步消除腐蝕穿孔隱患”。該廠負責化學檢測的技術人員介紹說。（孔守曾）